當(dāng)前位置：泊頭市鑫研傳動機械制造有限公司>>鼓形齒式聯(lián)軸器>>GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地滄州市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

塑料機械網(wǎng)采購部電話：0571-88918531QQ:2568841715

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2025-07-14 15:40:34瀏覽次數(shù)：30次

聯(lián)系我時，請告知來自塑料機械網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

泊頭市鑫研傳動機械制造有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：89條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：王經(jīng)理,高經(jīng)理

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接電機與機械兩水平軸線傳動軸系，具有角向補償性能，工作環(huán)境溫度-20～+80℃，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為1.12～50kN·m。

詳細介紹

適用于聯(lián)接電機與機械兩水平軸線傳動軸系，具有角向補償性能，工作環(huán)境溫度-20～+80℃，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為1.12～50kN·m。

GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器齒面磨損率消耗

GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器齒面磨損率消耗在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動.用測定鼓形齒式聯(lián)軸器齒輪磨損的檢測圓盤，并根據(jù)大量數(shù)據(jù)制成可用于對照的表格，可確定齒輪磨損的程度。檢測時只需將副變速軸的鏈輪軸蓋打開，并用拆下的兩顆螺釘將檢測圓盤固定住，再將一帶有磁性的小指針放在副變速軸芯上，則指針隨副變速軸旋轉(zhuǎn)。測量時，將驅(qū)動輪的前后用石塊塞住，以提高檢測精度。選擇好檔位，順向轉(zhuǎn)動皮帶輪將各嚙合齒輪副的間隙，此時，將指針對準(zhǔn)圓盤上“0"點，然后，反方向轉(zhuǎn)動皮帶輪，直到轉(zhuǎn)動困難（所有傳動間隙）或輪胎開始轉(zhuǎn)動時為止，這時指針?biāo)傅淖x數(shù)即為該檔位的綜合間隙角度。一般檢測兩次。完成一個檔位后，變換檔位，同樣，再測定另一檔位的綜合間隙角，直到所有檔位都測好為止。有些鼓形齒式聯(lián)軸器不宜卸下鏈輪軸蓋，可將檢測圓盤用兩塊磁鐵吸附在皮帶輪上，隨皮帶輪一起轉(zhuǎn)動。指針吸附在葉子板上，同樣可測出各檔齒輪綜合間隙角。由于傳動比的變化及鏈條的影響，測得的數(shù)據(jù)略有變化，但仍能基本反映實際情況。

鼓形齒式聯(lián)軸器對鼓度曲線有何要求?非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標(biāo)形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有鼓度圓在齒輪軸線上的，有不在軸線上的；有鼓度圓與齒面球面重合的，也有不重合的，通常設(shè)計是都以經(jīng)驗為主，總的來說，鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)達到以下要求：

（1）在軸間傾角處于大時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象；

（2）輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側(cè)隙很大。

LYNCE鼓形齒式聯(lián)軸器

GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器的特點：

1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。

2、角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

5、傳動達99.7%。

常見故障：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器偏差過大，齒面相對位移大；

2、材料不佳、齒面硬度過低；

3、潤滑不充分或者干磨；

4、油質(zhì)不清潔；