DJM單型彈性膜片聯(lián)軸器的相關(guān)簡介：
DJM單型彈性膜片聯(lián)軸器是非常具代表性的金屬擾性聯(lián)軸器，它在各種機(jī)械設(shè)備上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的特殊高強(qiáng)度不透鋼薄板鉚制成組件，上面有4～16個(gè)鉸制孔，用螺拴分別與主、從動(dòng)法蘭聯(lián)結(jié)。運(yùn)行中膜片受拉、壓、扭應(yīng)力。這種聯(lián)軸器制造成本低，傳遞扭矩范圍大，力學(xué)性能好，裝拆方便，對(duì)安裝精度要求不高，它集中體現(xiàn)了擾性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，適應(yīng)多種工況條件，例如泵、風(fēng)機(jī)、軋機(jī)、造紙機(jī)械、電力機(jī)械、水泥機(jī)械、船舶工業(yè)、航空航天等。由于其減振性能好、傳動(dòng)平穩(wěn)，在各種行業(yè)的應(yīng)用中，得到普通的贊同和采用，尤其是在造紙行業(yè)中，它能使您生產(chǎn)出的紙張非常平整、光滑、質(zhì)量大幅度提高，同時(shí)也是發(fā)電廠、石化廠、水泥廠、軋鋼廠、礦山等進(jìn)行技術(shù)改造、替代、節(jié)能降耗非常好的選擇。
DJM單型彈性膜片聯(lián)軸器的相關(guān)特點(diǎn)：
a、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動(dòng)機(jī)器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。
b、傳動(dòng)，特別適用于中、高速大功率傳動(dòng)。
c、能準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于精密機(jī)械的傳動(dòng)。
d、膜片聯(lián)軸器能補(bǔ)償主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。
e、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。
f、適應(yīng)高溫和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動(dòng)條件下穩(wěn)定動(dòng)行。
膜片聯(lián)軸器由膜片、法蘭、調(diào)整環(huán)、聯(lián)接環(huán)、中間軸、螺栓等組成，聯(lián)軸器工作時(shí)轉(zhuǎn)矩從主動(dòng)法蘭輸入，經(jīng)沿圓周間隔布置的外圈螺栓組傳遞至金屬膜片，由膜片通過內(nèi)圈螺栓組傳至中間軸，再經(jīng)另一端膜片組傳遞至從動(dòng)法蘭盤輸出。
由于非線性問題的復(fù)雜性，有適當(dāng)將模型中不需要著重分析的部分進(jìn)行簡化，可以提高建模、劃分網(wǎng)格和求解的效率。膜片聯(lián)軸器的模型建立過程中，取右半聯(lián)軸器整體作為分析對(duì)象，考慮到要涉及傳動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)過程和螺栓預(yù)緊力的施加，須建立聯(lián)軸器的全模型，而不能只建立模型的四分之一。中間軸與內(nèi)圈螺栓、外圈螺栓與膜片等需要建立了接觸對(duì)，并且接觸面積比較大，需要消耗較大的計(jì)算資源，再將螺栓預(yù)緊力考慮到分析當(dāng)中將會(huì)使問題變得復(fù)雜。建模中對(duì)螺栓連接處進(jìn)行了適當(dāng)簡化，即去掉墊片將螺帽與螺桿粘接為一體，通過在螺桿中間施加預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊。模型適當(dāng)簡化提高了建模、劃分網(wǎng)格的效率，減少了一些接觸對(duì)，從而減少了計(jì)算過程對(duì)計(jì)算機(jī)資源的消耗，節(jié)約了計(jì)算時(shí)間，提高了問題的收斂性，且對(duì)于問題分析的方面影響不是很大。
膜片聯(lián)軸器工作時(shí)所承受載荷主要有螺栓預(yù)緊力、扭矩以及離心力。膜片通過外圈螺栓與法蘭相聯(lián)，通過內(nèi)圈螺栓與中間軸相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞，螺栓預(yù)緊過程可通過在螺栓上設(shè)置預(yù)緊單元并施加預(yù)緊力來模擬；聯(lián)軸器扭矩可轉(zhuǎn)化為切向力的形式加載在法蘭的右端；由于膜片聯(lián)軸器各零件都是有質(zhì)量的實(shí)體，離心力載荷是由于膜片聯(lián)軸器的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的，可通過設(shè)置角速度在軟件中直接施加。
在存在軸向誤差的情況下，分別取軸向誤差為lmm，2mm，3mm，對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行有限元分析。軸向誤差作用下的膜片聯(lián)軸器綜合位移和等效應(yīng)力的較大值，通過與分析結(jié)果的比較可得，隨著軸向誤差的增大，膜片聯(lián)軸器的綜合位移明顯增大，而等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力基本不變。軸向誤差作用下膜片組綜合位移和等效應(yīng)力的較大值，隨著軸向誤差的增大，膜片組的綜合位移和膜片的等效應(yīng)力都有增大的趨勢(shì)，而對(duì)于膜片間的接觸應(yīng)力沒有影響。
隨著軸向安裝誤差的增大，膜片組等效應(yīng)力逐漸增大，一個(gè)膜片等效應(yīng)力增大較為明顯。軸向誤差對(duì)膜片間的接觸應(yīng)力有的影響，接觸應(yīng)力有增大的趨勢(shì)。
在存在徑向誤差的情況下，分別取徑向誤差為0.15mm，0.3mm，0.45mm，對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行有限元分析。徑向誤差作用下的膜片聯(lián)軸器及膜片組的綜合位移和等效應(yīng)力較大值。由表可知，隨著徑向誤差的增大，膜片聯(lián)軸器的綜合位移明顯增大，等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力增大較少，膜片組的綜合位移、等效應(yīng)力及接觸應(yīng)力也有所增大。
在存在角向誤差的情況下，分別取角向誤差為0.25度、0.50度、0.75度，對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行有限元分析。角向誤差作用下的膜片聯(lián)軸器及膜片組的綜合位移和等效應(yīng)力較大值。隨著軸向誤差的增大，膜片組的綜合位移和膜片的等效應(yīng)力增大非常明顯，而對(duì)膜片間接觸應(yīng)力影響較小。
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