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閱讀：25發(fā)布時(shí)間：2025-7-15
《水泥》雜志2019年第1期刊登的《聯(lián)軸器內(nèi)孔加熱脹縮情況的試驗(yàn)及分析》通過設(shè)計(jì)巧妙的試驗(yàn)，準(zhǔn)確地測(cè)量出聯(lián)軸器內(nèi)孔的熱變形，也啟發(fā)水泥企業(yè)設(shè)備維修人員要善于探索那些不易認(rèn)識(shí)清楚的問題。
對(duì)裝配中的熱膨脹進(jìn)行過分析計(jì)算，起因是在熱裝配的過程中，出現(xiàn)過因加熱時(shí)間不足造成裝配困難的情況。很多水泥同行都想知道：加熱多長(zhǎng)時(shí)間合適？加熱過程中工件的溫升、膨脹變形量隨時(shí)間的變化情況如何？這也就是本文要分析研究的問題。
研究的方法是通過有限元分析軟件ANSYS來進(jìn)行模擬分析計(jì)算，分析中的聯(lián)軸器或軸承、齒輪等其他工件（以下簡(jiǎn)稱工件）采用油浴加熱，具體的步驟詳述如下。
1.1 工件材料的選取及物性參數(shù)
工件材料選為45#鋼（對(duì)于其他碳鋼、合金鋼或鑄鐵材料工件的分析結(jié)果與此相差很小，可以參考該計(jì)算結(jié)果），并設(shè)其初始溫度為20 ℃。工件的材料參數(shù)見表1。
表1 工件的材料物性參數(shù)
1.2 設(shè)定工件的幾何尺寸
為簡(jiǎn)化建模程序，本次分析設(shè)定工件為圓環(huán)形截面，其幾何尺寸見表2。
1.3 升溫的溫度函數(shù)、油的物性參數(shù)和換熱系數(shù)的計(jì)算
設(shè)加熱所用油的初始溫度為20 ℃，加熱溫升速度為0.1 ℃/s，經(jīng)1?000 s加熱至120 ℃，后保溫至10?800 s，其升溫的函數(shù)為：
表2 工件的幾何尺寸
換熱系數(shù)與油的黏度、膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱率、被加熱物體與油的溫度差、被加熱物體的放置方式等有關(guān)，以46#液壓油為例計(jì)算該油的換熱系數(shù)。
本例中油的平均溫度為：
（20+120）/2=70 ℃
查找70 ℃時(shí)該油的物性參數(shù)值，具體見表3。
表3 46#液壓油在70 ℃時(shí)的物性參數(shù)
由于該油浴加熱屬大空間自然對(duì)流換熱，首先計(jì)算格拉斯霍夫數(shù)Gr和普朗特?cái)?shù)Pr，取重力加速度為9.8 m/s2，油與工件的溫度差（Δt）平均為20 ℃，為方便計(jì)算工件特征尺寸（L）按0.25 m計(jì)算，并設(shè)工件為軸線水平放置，由表3中的已知條件可得：
Gr和Pr的積為205?411?634.42，據(jù)此可取系數(shù)C和n分別為0.13和1/3，計(jì)算自然對(duì)流努賽爾系數(shù)如下：
最后計(jì)算換熱系數(shù)：
1）選取單元類型
打開ANSYS選取PLANE13熱結(jié)構(gòu)耦合平面單元，注意要定義該單元的實(shí)常數(shù)，把“k1"選項(xiàng)定義為“UX UY TEMP AZ"。
2）定義工件材料參數(shù)
按表1填寫工件材料物性參數(shù)，注意在填寫膨脹系數(shù)時(shí)要同時(shí)設(shè)置膨脹量計(jì)算的參考溫度為20 ℃，否則膨脹量從0 ℃開始計(jì)算。
3）建立工件一模型并劃分網(wǎng)格
按工件一內(nèi)外徑建立模型并劃分網(wǎng)格如圖1所示，另外需要說明的是，在這里建的是一個(gè)平面（也就是工件的橫截面），不考慮工件端面的傳熱。
4）加載并分析計(jì)算
對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)7加載X和Y方向的固定約束（該點(diǎn)固定不動(dòng)，以該點(diǎn)為參考，測(cè)定工件內(nèi)孔的膨脹量），對(duì)所有單元加載初始溫度為20 ℃，對(duì)內(nèi)外圓（也就是工件的內(nèi)圓面和外圓面）加載如上的升溫函數(shù)和換熱系數(shù)，選擇瞬態(tài)分析并設(shè)置個(gè)載荷步末的時(shí)間為10?800 s以及每個(gè)載荷步的大小，加載完畢開始分析計(jì)算。
1）查看工件的溫度云圖
Ansys提供了多種查看計(jì)算結(jié)果的工具，通過“General Postproc∣Read Results"和“General Postproc∣Plot Results"可以查看任何時(shí)間點(diǎn)工件的溫度分布云圖，圖2就是1?200 s時(shí)工件溫度的分布情況，從圖中可以清楚地看到溫度從外到內(nèi)由高到低的分布情況。
2）查看溫度、膨脹量隨時(shí)間的變化曲線
圖1 劃分網(wǎng)格后的工件一截面
圖2 1?200 s時(shí)工件-溫度（℃）分布
通過Ansys的“TimeHist Postproc"可以查看溫度、膨脹量隨時(shí)間變化的曲線，圖3是306點(diǎn)（內(nèi)孔孔壁上一點(diǎn)）和6472點(diǎn)（壁厚中間一點(diǎn)）在1 h內(nèi)的溫度變化情況，圖4是306點(diǎn)溫度在3 h內(nèi)隨時(shí)間的變化曲線及306點(diǎn)相對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)7在X軸方向膨脹量（相當(dāng)于工件軸孔直徑的增大量）隨時(shí)間的變化曲線。通過以上曲線可以知道工件的溫升和內(nèi)孔膨脹規(guī)律，工件的溫升和時(shí)間并不成正比，升溫的開始和最后因油和工件溫差較小，換熱效率低，溫升速度較慢。
用同樣的方法對(duì)其他工件進(jìn)行分析計(jì)算，得到各個(gè)工件溫度及內(nèi)孔沿X軸方向的膨脹量（相當(dāng)于工件軸孔直徑的增大量）隨時(shí)間的變化曲線，如圖5、圖6所示。
從圖5、圖6中可以明顯看出，工件的溫升速度以及內(nèi)孔膨脹速度隨工件厚度變小逐漸加快，這說明了表面積與質(zhì)量之比越大，達(dá)到同樣的溫度和膨脹量所需的時(shí)間越小。
圖3 工件一306點(diǎn)和6472點(diǎn)在1 h內(nèi)的溫度變化曲線
通過圖4及圖6可以知道各工件裝配加熱所需的參考時(shí)間（存在一定誤差），具體見表4。
另外還要說明的是：
（1）表4的時(shí)間實(shí)際上就是達(dá)到了過盈膨脹量的時(shí)間，由于加工的形位公差，裝配還不一定順利，就本例而言，要安裝順利，加熱或保溫還要比以上的時(shí)間適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)一點(diǎn)，建議再多保溫10 min左右。
圖4 工件一node306點(diǎn)在10?800 s內(nèi)的溫度變化曲線及相對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)7沿X軸方向的膨脹量變化曲線
（2）若出現(xiàn)油的黏度變大、工件與油之間實(shí)際溫差小于本例設(shè)定值等原因使換熱系數(shù)變小，或油的升溫速率慢于本例，或工件和油的熱導(dǎo)率小于本例的情況，對(duì)同樣尺寸的工件達(dá)到同樣的膨脹量所需的時(shí)間也要比本例所需時(shí)間長(zhǎng)。
圖5 工件二、工件三、工件四、工件五內(nèi)孔某一點(diǎn)10 800 s內(nèi)溫度隨時(shí)間的變化曲線
圖6 工件二、工件三、工件四、工件五內(nèi)孔3 h內(nèi)沿X軸方向的膨脹量隨時(shí)間的變化曲線
本文雖受物性參數(shù)取值的不準(zhǔn)確以及受ANSYS應(yīng)用軟件的局限，分析的結(jié)果與實(shí)際情況會(huì)存在一定的誤差，但還是清楚地反映出了不同厚度工件溫升和熱膨脹隨時(shí)間變化的規(guī)律，希望讀者能從上面的分析中，得到一些啟示，在實(shí)際的工作中，根據(jù)工件的具體尺寸、配合公差、質(zhì)量和表面積的比值等決定加熱或保溫時(shí)間，并多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以提高裝配技能。
表4 對(duì)于各工件在不同配合尺寸情況下油浴熱裝配所需的加熱參考時(shí)間
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