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技術(shù)文章

鼓形齒式聯(lián)軸器基本原理

閱讀:8發(fā)布時間:2025-7-15

鼓形齒式聯(lián)軸器基本原理

1.鼓形齒式聯(lián)軸器:

鼓形齒聯(lián)軸器是一種性能優(yōu)良的可移式剛性聯(lián)軸器,是機(jī)械傳動的重要部件,與一般的齒輪聯(lián)軸器相比,其具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、載荷分布均勻、工作可靠、補(bǔ)償性能好等優(yōu)點(diǎn) 。 能夠補(bǔ)償兩軸間徑向、軸向、角度及其綜合位移。鼓形齒聯(lián)軸器的外齒軸套可以克服由于傳 動軸與從動軸有傾角和偏移而產(chǎn)生的運(yùn)動干涉現(xiàn)象,在有一定傾斜角的情況下,外齒可在內(nèi)齒圈中擺動,能避免輪齒沿齒端接觸,使各齒間載荷分布比較均勻。其傳遞扭矩范圍較廣,在采礦、化工、起重、冶金、運(yùn)輸?shù)雀鞣N機(jī)械設(shè)備中獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

鼓形齒聯(lián)軸器在混凝土攪拌筒驅(qū)動減速器中起到連接二級行星架和輸出軸盤的作用,是連接動力輸出裝置的關(guān)鍵部件,在重載沖擊力的作用下,可以實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)攪拌筒的傾斜角,從而可提高浮動效果而減少沖擊。為滿足惡劣工況,輸出軸盤的端面跳動需達(dá)到10mm。目前,偏擺量是依靠經(jīng)驗(yàn)確定,但是偏擺量偏大會導(dǎo)致強(qiáng)度不足,無法滿足壽命要求,偏擺量偏小,又會導(dǎo)致運(yùn)動卡死。

2.鼓形齒式聯(lián)軸器基本原理

齒廓為鼓形齒的外齒軸套,工作中當(dāng)軸線出現(xiàn)相對角位移Δα?xí)r,在其每轉(zhuǎn)一圈,鼓形齒相對內(nèi)齒圈的直線齒都會發(fā)生齒的擺動運(yùn)動和齒翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。這兩種運(yùn)動在嚙合的半周中經(jīng)歷純擺動-復(fù)合運(yùn)動-純翻轉(zhuǎn) -復(fù)合運(yùn)動-純擺動的循環(huán)運(yùn)動過程。

鼓形齒有偏轉(zhuǎn)角Δα,在轉(zhuǎn)動一周期間。外齒相對內(nèi)齒圈的齒除做沿齒長方向的往復(fù)滑動外,還在圓周切線方向繞齒中心做往復(fù)擺動 。 齒長方向的往復(fù)滑動要求內(nèi)齒圈的齒寬要比鼓形齒的齒寬長,圓周切線方向的往復(fù)擺動要求齒槽寬足夠?qū)挘乐过X間運(yùn)動干涉。故在非工作齒面之間除了必須保證的側(cè)隙Δj以及浮動量外,還要加上由于擺角Δα引起的外齒相對內(nèi)齒的切向位移量?。

鼓形齒的曲率半徑直接影響著鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力和允許的偏 移量或擺角。曲率半徑越大,齒面越接近平面,則承載能力越大。而對于其擺角而言,曲率半徑越小,允許的偏轉(zhuǎn)角就越大,從這個角度看,曲率半徑愈小愈好。齒曲率半徑的大小取決于齒加工時進(jìn)刀圓弧半徑的大小, 因?yàn)辇X側(cè)面的圓弧是加工時滾刀沿圓弧走刀自然形成的。


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