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大口徑蝶閥

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雙恒閥門集團有限公司

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產(chǎn)品簡介

主要特點1 該系列蝶閥機械結(jié)構(gòu)合理、可靠，抗壓性能強、啟閉可靠，具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在管道上任意安裝。 2 該系列蝶閥閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，閥板采用桁架式結(jié)構(gòu)，軸與閥板緊密裝配后用銷機械地固牢，閥門耐壓強度高、流阻小、過流面積大、節(jié)省能源。軸套采用自潤式錫青銅，摩擦系數(shù)?。ǎ?.16），啟閉靈活。 3. 該系列蝶閥采用雙偏心球面密封結(jié)構(gòu)，關閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能可靠；開啟時閥板只需轉(zhuǎn)過很小一個角度，閥板密封面就與閥體密封圈脫離了，減少了密封面之間的磨擦，使閥門經(jīng)久耐用。 4 閥體密封圈用不銹耐酸鋼制作、采用機械方式固定在閥體上，閥板密封材料均采用不耐酸銹鋼，閥板密封面為球面，具有耐腐蝕不結(jié)垢、不老化、不易損、堅固性好、使用壽命長的特點， 5 驅(qū)動裝置與閥門連接處設有軸向密封檢查調(diào)整孔，軸向密封通過檢查調(diào)整孔即可調(diào)整或更換，不需再拆卸驅(qū)動裝置和其它部件。閥軸密封采用柔性石墨，摩擦系數(shù)小、不宜老化，耐磨損時效長。 6 新型驅(qū)動裝置通過對機械結(jié)構(gòu)和受力部位的改進，不但使傳動機構(gòu)的受力強度增加了數(shù)倍以上，避免了因啟閉閥門時用力過

詳細介紹

主要特點
1 該系列蝶閥機械結(jié)構(gòu)合理、可靠，抗壓性能強、啟閉可靠，具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在管道上任意安裝。

2 該系列蝶閥閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，閥板采用桁架式結(jié)構(gòu)，軸與閥板緊密裝配后用銷機械地固牢，閥門耐壓強度高、流阻小、過流面積大、節(jié)省能源。軸套采用自潤式錫青銅，摩擦系數(shù)?。ǎ?.16），啟閉靈活。

3. 該系列蝶閥采用雙偏心球面密封結(jié)構(gòu)，關閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能可靠；開啟時閥板只需轉(zhuǎn)過很小一個角度，閥板密封面就與閥體密封圈脫離了，減少了密封面之間的磨擦，使閥門經(jīng)久耐用。

4 閥體密封圈用不銹耐酸鋼制作、采用機械方式固定在閥體上，閥板密封材料均采用不耐酸銹鋼，閥板密封面為球面，具有耐腐蝕不結(jié)垢、不老化、不易損、堅固性好、使用壽命長的特點，

5 驅(qū)動裝置與閥門連接處設有軸向密封檢查調(diào)整孔，軸向密封通過檢查調(diào)整孔即可調(diào)整或更換，不需再拆卸驅(qū)動裝置和其它部件。閥軸密封采用柔性石墨，摩擦系數(shù)小、不宜老化，耐磨損時效長。

6 新型驅(qū)動裝置通過對機械結(jié)構(gòu)和受力部位的改進，不但使傳動機構(gòu)的受力強度增加了數(shù)倍以上，避免了因啟閉閥門時用力過大損壞傳動機構(gòu)，而且還具有開啟輕便靈活（開啟力矩N·m≤30kg）、啟閉圈數(shù)少、閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置等優(yōu)點。

7 新型驅(qū)動裝置均采用全密封護外型結(jié)構(gòu)，確保驅(qū)動裝置能防塵、防潮和防水，閥門無論使用于任何工況，驅(qū)動裝置都能始終處于良好的潤滑狀態(tài) ，保證了閥門的使用壽命。

8 DN500以上蝶閥的手動驅(qū)動裝置采用雙向同步開啟顯示機構(gòu)，可從上面和側(cè)面兩個方向觀察閥門的關閉或開啟狀態(tài)，便于閥門臥式安裝，由于蝶閥的閥板是在閥腔內(nèi)啟閉的，所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的，隨著閥板的關閉閥腔過流面積逐漸縮小，而過流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門中的雜物，避免因雜物使閥門關不到位甚至損壞密封圈。

9 每臺蝶閥都配有可調(diào)開、關的機械限位裝置和閥板啟閉位置的顯示機構(gòu)，驅(qū)動手輪的輪緣上均有明顯的開、關方向箭頭和“開"、“關"字樣標示。

10 電動驅(qū)動裝置具有手動和電動兩用功能，帶有手動、電動切換機構(gòu)，電動時手輪不會旋轉(zhuǎn)，手輪驅(qū)動時不會引起電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

11 電動驅(qū)動裝置防護等級為IP54。電動機絕緣等級為E級，電動機工作電壓為380V、50HZ。電源主電路為380VAC、50HZ，二次控制電路為220VAC、50HZ。

12 閥門所有零部件、填料及密封件均采用無毒無害材料，閥門內(nèi)腔防腐采用靜電噴涂環(huán)氧樹脂工藝，噴后電爐烘結(jié)，具有很強的附著力，厚度可達0.4—0.8mm，防腐性能好、時效長，避免對水造成二次污染。

13 DN800以上的蝶閥均可配帶閥門支撐座和起吊環(huán)，便于安裝并避免損壞設備。

主要性能：

適用介質(zhì)	水、油、弱腐蝕性氣體及弱腐蝕性流體
適用溫度	－30℃～ 250℃
PH 值	4 —9
壓力等級	2.5、6、10、16、25、40
公稱通徑	100～4800
開啟方式	手動、電動、氣動、液動
連接形式	對夾式、法蘭式
閥體材料	球墨鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼、焊接件
性能特點	操作方便、使用壽命長

主要連接及外形尺寸

公稱通徑 DN		結(jié)構(gòu)長度	外形尺寸（參考值）										連接（標準值）				參考重量 Dd373H
公稱通徑 DN		結(jié)構(gòu)長度	H	Dd373H			Dd673H			Dd973H			PN0.6MPa		PN1.0MPa
mm	inch	L	H	H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	z-Φd	D1	z-Φd
50	2	43	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	110	4-14	125	4-18	12
65	5/2	46	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	130	4-14	145	4-18	13
80	3	64	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	150	4-18	160	8-18	15
100	4	64	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	170	4-18	180	8-18	17
125	5	70	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	200	8-18	210	8-18	27
150	6	76	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	225	8-18	240	8-22	29
200	8	89	215	780	100	425	850	250	170	775	300	315	280	8-18	295	8-22	45
250	10	114	243	840	100	425	925	250	170	945	300	315	335	12-18	350	12-22	69
300	12	114	285	995	450	560	1035	450	220	1070	300	315	395	12-22	400	12-22	83
350	14	127	320	1050	450	560	1070	450	220	1140	300	315	445	12-22	460	16-22	122
400	16	140	350	1220	535	580	1190	450	220	1210	300	315	495	16-22	515	16-26	141
450	18	152	350	1280	535	580	1250	650	280	1335	575	714	550	16-22	565	20-26	191
500	20	152	380	1365	535	580	1290	650	280	1415	575	714	600	20-22	620	20-26	260
600	24	154	435	1460	570	660	1455	850	380	1650	656	810	705	20-26	725	20-30	380
700	28	165	480	1520	750	550	1585	850	380	1844	656	810	810	24-26	840	24-30	450
800	32	190	530	1710	750	550	1700	1250	380	2040	656	810	920	24-30	950	24-33	650
900	36	203	595	1810	750	550	1965	1250	380	2255	785	863	1020	24-30	1050	28-33	830
1000	40	216	650	1900	900	750	2015	1250	380	2380	785	863	1120	28-30	1160	28-36	1050
1200	48	254	775	2280	1000	925	2250	1250	380	2640	785	863	1340	32-33	1380	32-39	1400
1400	56	279	870	2450	1000	925				2886	810	890	1560	36-36	1590	36-42	1900
1600	64	440	1000	2730	1000	925				3156	810	890	1760	40-36	1820	40-48	2900
1800	72	490	1110	3020	1100	980				3421	830	930	1970	44-39	2020	44-48	4000
2000	80	540	1250	3270	1100	980				3685	850	940	2180	48-42	2230	48-48	5300