三臺測徑儀均采用的是雙鏡筒測頭測量。雙鏡筒測頭是指由2套發(fā)射鏡頭和2套接收鏡頭組成的光電測量系統(tǒng)。

2套發(fā)射鏡頭分別發(fā)射出平行光射向2套接收鏡頭，通過接收鏡頭內(nèi)的透鏡使平行光束在光電轉(zhuǎn)換元件上成像。當2束平行光內(nèi)放入被測物時，在光電轉(zhuǎn)換元件的像上就會出現(xiàn)虛擬的陰影，設(shè)其寬度分別為L1、L2。經(jīng)過對光電轉(zhuǎn)換元件發(fā)出的電信號的處理和計算可以得出L1、L2所對應(yīng)的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個鏡頭之間的凈間距B即可得出被測物的尺寸D。

直線度測量儀工作時， 大直徑圓棒通過測量儀的測量區(qū)。3組測頭同時測量圓棒的外徑和測量截面邊沿的位置，并根據(jù)各截面邊沿的位置計算圓棒的直線度誤差。當圓棒的外徑或直線度超過設(shè)定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警，達到合格判定的目的。

直線度測量儀系統(tǒng)主要由測量儀（3臺小型測量儀組成）、測量儀支架、托輥、過鋼導槽、控制柜、工控機、顯示器、LED顯示屏（圖中未顯示）、聲光報警器等組成。

由于各機組生產(chǎn)的鋼管規(guī)格較多，外徑尺寸范圍較大。為了適應(yīng)不同規(guī)格鋼管的測量，測徑儀的兩組測頭均安裝在直線導軌滑臺上。當切換圓棒規(guī)格時，兩組測頭在伺服電機的驅(qū)動下可以調(diào)整到設(shè)定的測量位置，以適應(yīng)不同規(guī)格圓棒的測量。測量軟件切換被測圓棒的規(guī)格時，系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機帶動滾珠絲杠自動調(diào)整測頭間距。調(diào)整完成后系統(tǒng)將自動計入調(diào)整距離，不需要進行間距的校準即可進行測量。

大直徑棒材直線度測量儀可以對各種大直徑的圓棒、鋼管等的在線測量，它同樣能進行高精度的自動化測量，為生產(chǎn)提供便利。

三臺測徑儀均采用的是雙鏡筒測頭測量。雙鏡筒測頭是指由2套發(fā)射鏡頭和2套接收鏡頭組成的光電測量系統(tǒng)。

2套發(fā)射鏡頭分別發(fā)射出平行光射向2套接收鏡頭，通過接收鏡頭內(nèi)的透鏡使平行光束在光電轉(zhuǎn)換元件上成像。當2束平行光內(nèi)放入被測物時，在光電轉(zhuǎn)換元件的像上就會出現(xiàn)虛擬的陰影，設(shè)其寬度分別為L1、L2。經(jīng)過對光電轉(zhuǎn)換元件發(fā)出的電信號的處理和計算可以得出L1、L2所對應(yīng)的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個鏡頭之間的凈間距B即可得出被測物的尺寸D。

直線度測量儀工作時， 大直徑圓棒通過測量儀的測量區(qū)。3組測頭同時測量圓棒的外徑和測量截面邊沿的位置，并根據(jù)各截面邊沿的位置計算圓棒的直線度誤差。當圓棒的外徑或直線度超過設(shè)定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警，達到合格判定的目的。

直線度測量儀系統(tǒng)主要由測量儀（3臺小型測量儀組成）、測量儀支架、托輥、過鋼導槽、控制柜、工控機、顯示器、LED顯示屏（圖中未顯示）、聲光報警器等組成。

由于各機組生產(chǎn)的鋼管規(guī)格較多，外徑尺寸范圍較大。為了適應(yīng)不同規(guī)格鋼管的測量，測徑儀的兩組測頭均安裝在直線導軌滑臺上。當切換圓棒規(guī)格時，兩組測頭在伺服電機的驅(qū)動下可以調(diào)整到設(shè)定的測量位置，以適應(yīng)不同規(guī)格圓棒的測量。測量軟件切換被測圓棒的規(guī)格時，系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機帶動滾珠絲杠自動調(diào)整測頭間距。調(diào)整完成后系統(tǒng)將自動計入調(diào)整距離，不需要進行間距的校準即可進行測量。

大直徑棒材直線度測量儀可以對各種大直徑的圓棒、鋼管等的在線測量，它同樣能進行高精度的自動化測量，為生產(chǎn)提供便利。