2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 2034長(zhǎng)度鋁板 

鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式，要求其硬度必須合格，同時(shí)硬度也是其非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)。專(zhuān)家指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具的早期失效，不僅縮短 了模具使用的年限，也對(duì)使用的流暢度造成了影響。

一. 產(chǎn)生原因分析

　　1. 模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　2. 模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3. 模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　4. 模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層現(xiàn)象。

　　5. 模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多，或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不*。

　　6. 模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　7. 堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　8. 模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足。

　　9. 回火不充分及回火溫度過(guò)高等。

二、模具熱處理后其硬度不足的解決措施

　　任何鋁合金的加工要求不同，模具的要求也不一樣，就如我司是專(zhuān)做鋁型材加工中的擠壓加工工藝的，根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品要求對(duì)模具也會(huì)有相應(yīng)的要求。

　　1. 正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2. 加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造，并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3. 嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

　　4. 熱處理前，應(yīng)*清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

　　5. 正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6. 正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。

　　7. 要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)*使用的淬火冷卻介質(zhì)，要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測(cè)其淬火冷卻特性曲線。

　　8. 對(duì)尺寸大的模具，適當(dāng)延長(zhǎng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過(guò)高。

　　9. 模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過(guò)高。

　　10. 對(duì)硬度要求高的模具，可采用深冷處理（如-110至-196℃）。

　　11. 鋁型材加工模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理及時(shí)氮化處理。