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樂控儀表(杭州)有限公司
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產(chǎn)品型號ZZYVP-150LbB
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地杭州市
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一、氮封系統(tǒng)的作用:合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效
一、氮封系統(tǒng)的作用:
合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用,呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計,可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。
二、產(chǎn)品簡介:
ZZYVP-150LbB先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥(即氮封閥供氮裝置)是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
三、結(jié)構(gòu)工作原理:
ZZYVP-150LbB先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
四、主要部件:
結(jié)構(gòu)大類:自力式
結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型
閥芯型式:單座快開式、壓力平衡式
流量特性:快開
公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑:DN15~200
適用溫度:-20~80℃
泄漏標(biāo)準(zhǔn):V、VI級
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 600 | 400 | |||||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
五、產(chǎn)品特點:
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置,消除壓力波動對設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計,動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
壓力設(shè)定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定,免維護使用。
配專用取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
六、安裝方法及應(yīng)用場合方案示意圖:
注:整套系統(tǒng)的工作方式:
當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。
阻火呼吸閥性能及特點:
1、殼體選用鑄鋼和鋁合金,耐腐蝕性好;
2、波紋阻火層采用不銹鋼材料,阻火性能好,耐腐蝕性能好;
3、結(jié)構(gòu)簡單,易檢修,安全方便;
阻火呼吸閥安裝和注意事項:
1 、應(yīng)安裝在儲罐氣源的點,以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和大的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2 、當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置;
3 、若全天候呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封目的。
七、安裝、維護、調(diào)試
1、安裝(見圖三)
檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。
維護:
清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
閥桿:表面損壞,必須換新。
壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多2~3年。
閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
調(diào)試:
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
八、企業(yè)制造能力:
樂控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,從事設(shè)計、生產(chǎn)自動化控制儀表閥門事業(yè)。引進德國流體制造技術(shù),集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測、銷售于一體的調(diào)節(jié)閥制造公司。并與德國慕尼黑工業(yè)大學(xué)、德國亞琛工業(yè)大學(xué)流體制造技術(shù)研發(fā)有廣泛合作。公司常年與德國公司在閥門制造工藝流體技術(shù)應(yīng)用發(fā)面有深度交流,并為德國新工業(yè)流體設(shè)計在中國提供客戶使用體驗及產(chǎn)品性能檢測。憑借在石油、化工、制藥、化纖、環(huán)保、機械配套等工業(yè)部門自動化控制系統(tǒng)中大量的工作應(yīng)用經(jīng)驗,可為廣大用戶提供完整、可靠、快捷、靈活的全過程產(chǎn)品服務(wù)。
九、采購須知:
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機構(gòu)形式,是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及*大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象
十、樂控儀表分享下面討論在各種工藝條件下,選擇閥門時應(yīng)該如何考慮。特別是在碰到復(fù)雜的情況時,應(yīng)該如何解決。
1、閃蒸和空化
在調(diào)節(jié)閥內(nèi)注動的液體,常常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算,而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、振動、材質(zhì)的破壞等,直接影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命。因此,在閥門的計算和選擇過程中,閃蒸和空化是不可忽視的問題。
當(dāng)壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時,流速突然急劇增加,而靜壓力驟然下降,當(dāng)孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時,部分液體就汽化成為氣體,形成氣液兩相共存的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為閃蒸時,對閥芯等材質(zhì)有侵蝕破壞作用,而且影響液體計算公式的正確性,使計算復(fù)雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后,P2不保持在飽和蒸汽壓以下,在離開節(jié)流孔之后又急驟上升,這時氣泡產(chǎn)生破裂并轉(zhuǎn)化形成空腔或氣泡,即閃蒸階段;第二階段時這些氣泡破裂,即空化階段。
在許多氣泡集中在節(jié)流孔閥后,自然影響了流量的增加,產(chǎn)生了阻塞情況。因此,閃蒸和空化作用產(chǎn)生的前后計算公式必然不同。
在產(chǎn)生空化作用時,在縮流處的后面,由于壓力恢復(fù),升高的壓力壓縮氣泡,達到臨界尺寸的氣泡開始變?yōu)闄E圓形。接著,在上游表面開始變平,然后突然爆裂,所有的能量集中在破裂點上,產(chǎn)生較大的沖擊力。
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)中??栈饔玫囊浑A段是閃蒸,閥門的出口壓力保持在液體的飽和蒸汽壓力之下,但對閥內(nèi)件已經(jīng)產(chǎn)生了侵蝕作用,由于在閥芯和閥座環(huán)的接觸線附近流體的速度*高,因此破壞也發(fā)生在這里。閃蒸破壞后的閥芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二階段,閥后壓力升高到飽和蒸汽壓以上,由于氣泡的突然破裂,所有的能量集中在破裂點,產(chǎn)生較大的沖擊力,可高達幾千牛頓,因此嚴(yán)重地沖撞和破壞閥芯、閥座和閥體,這種破壞作用稱為氣蝕。這種作用如同砂子高速噴射在閥芯表面,將固體表層撞擊出磨痕,形成粗糙的、渣孔般的外表面。
正如人們所說的滴水穿石的道理,空化產(chǎn)的破壞作用是十分嚴(yán)重的。即使在高壓差惡劣條件下的空化現(xiàn)象,極硬的閥芯和閥座也只能使用很短的時間。在這種情況下,選擇閥門應(yīng)該有的適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧?br> (1)、從壓差上考慮。由于沒有一種材料能長期經(jīng)受空化的破壞作用,因此關(guān)鍵在于避免空化作用的產(chǎn)生。選擇閥門時要選壓力恢復(fù)系數(shù)小的閥門,例如球閥、蝶閥等。
產(chǎn)生空化時的*小壓差(臨界壓差)為△Pr=F2/L(P1-PVC)
空化作用產(chǎn)的同時產(chǎn)生阻塞流,閥門的壓力恢復(fù)系數(shù)FL小,則△Pr也小。要使調(diào)節(jié)閥不產(chǎn)生空化,選用的△p要小于△Pr。如果由于工藝條件的限制,必須使△P>△Pr,可以考慮兩個調(diào)節(jié)閥串聯(lián)起來使用,使每個調(diào)節(jié)閥的壓差△P都小于△Pr,這就能避免空化,避免氣蝕破壞。
必須指出,當(dāng)閥上壓差△P小于1.5MPa時,即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,對材質(zhì)破壞的情況也并不嚴(yán)重,因此不需要采取特殊措施。如果壓差較大,就要設(shè)法避免和解決氣蝕問題。例如,對角形閥采用側(cè)進流體時,閥芯的壽命就比底進流體時長,因為避免了密封面直接破壞。另外,在閥前或閥后裝限流孔板也可以吸收一些壓降。
(2)、從材料上考慮。一般來說,材料越硬,抗蝕能力越強。人們長期以來一直在尋找有高抗蝕性能的材料,但至今仍很難找到合適的材料能夠長時間抵御嚴(yán)重空化作用而不受損壞。因此,在有空化作用的情況下,應(yīng)該考慮到閥芯、閥座易于更換。目前,制造閥芯、閥座的材料很多,但若從抗空化的角度來考慮,國內(nèi)外*廣泛使用的是司特立合金(一種含鎢、鉻、鈷的合金,硬度RC45)等。但從另一角度來看,鎢碳鋼又極易脆裂。當(dāng)用司特立合金時,可在某些不銹鋼基體上進行堆焊或噴焊,形成硬化表面。按照不同的使用條件,硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的密封線附近,也可在整個表面或閥芯導(dǎo)向柱處進行硬化處理。
(3)、從結(jié)構(gòu)上考慮??稍O(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的閥芯、閥座,以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速液體在通過閥芯、閥座時每一點的壓力都高于該溫度下的飽和蒸汽壓力,或者使液體本身相互沖撞,在通道間導(dǎo)致高度紊流,使調(diào)節(jié)閥中液體的動能由于相互摩擦而變?yōu)闊崮?,因而減少氣泡的形成。
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