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ZZVP-16K氮封排氣閥泄氮閥樂控儀表

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產(chǎn)品型號ZZVP-16K

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樂控儀表（杭州）有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品介紹：氮封裝置系統(tǒng)是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成

詳細介紹

一、產(chǎn)品介紹：

氮封裝置系統(tǒng)是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
ZZVP-16K氮封排氣閥泄氮閥（自力式微壓調(diào)節(jié)閥）該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。

二、特點：

ZZVP-16K氮封排氣閥泄氮閥（自力式微壓調(diào)節(jié)閥）是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機構。介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。

三、主要參數(shù)、性能指示與材料：

1、主要參數(shù)與性能指示見表一表一

公稱通徑DN(mm)	20	25	40	65	80	100	150
額定流量系數(shù)（KV）	8	11	32	80	100	160	480
額定行程（mm）	6	8	10	15		20	30
公稱壓力PN（MPa）	1.0 1.6
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100
介質(zhì)溫度（℃）	≤80
調(diào)節(jié)精度（﹪）	±10
允許泄漏量（ml/min）	0.10	0.15	0.30	0.60	0.90	1.20

2、外形尺寸與重量見表二、表一表二單位：mm

公稱通（DN）	20	25	32	40	50	65	80	100	150
A	310	310	310	310	310	402	402	402	402
H	376	465	364	445	445	490	490	510	800
L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
重量（kg）	12	18	25	32	45	58	68	76	93
接頭螺紋	M16×1.5

3、主要零件材料見表三表三

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti
閥芯	金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯
閥座	1Cr18Ni9Ti
膜片	丁晴橡膠、氟橡膠
彈簧	60Si2Mn

四、安裝、使用與維護：

1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥，見圖二。

2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。

五、訂貨須提供以下參數(shù)：

1、控制壓力（即設定壓力值）

2、介質(zhì)名稱、溫度、流量

3、材質(zhì)要求（是否有其它特殊要求）

六、閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關系分析：

閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在關聯(lián)。

閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速?。涣鞯烂娣e小，其流速大。

介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
填料處泄露的原因：
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預防、排除方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。