當(dāng)前位置：浙江利沃夫自控閥門科技有限公司>>自力式壓力調(diào)節(jié)閥>>自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地溫州市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

塑料機械網(wǎng)采購部電話：0571-88918531QQ:2568841715

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2025-04-30 07:55:41瀏覽次數(shù)：56次

聯(lián)系我時，請告知來自塑料機械網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

浙江利沃夫自控閥門科技有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：170條

所在地區(qū)：浙江溫州市

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥構(gòu)造的原理是利用控制介質(zhì)的能量作為動力源，并引入壓力調(diào)節(jié)器先導(dǎo)閥來控制主閥芯的位置

詳細(xì)介紹

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥構(gòu)造的原理是利用控制介質(zhì)的能量作為動力源，并引入壓力調(diào)節(jié)器先導(dǎo)閥來控制主閥芯的位置。改變截流面積，以改變調(diào)壓閥的中途位置并穩(wěn)定閥后的壓力。由于壓力的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)先簧來實現(xiàn)的，因此方便，高速，省力，省時，可以在工作狀態(tài)下連續(xù)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，需要維護。減壓比≤4000：1、控制精度高，操作靈敏，密封性好，帶先導(dǎo)的自動控制閥。

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備，儲罐的氣體減壓和壓力穩(wěn)定的自動控制適用于氮氣密封系統(tǒng)；作為截止閥的附件，該閥在運行前關(guān)閉截止閥，以防止過壓和雜質(zhì)進入執(zhí)行器，保護隔膜和執(zhí)行器密封，超壓會損壞整個閥門。

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥原理如下

介質(zhì)沿閥體上的箭頭方向流過閥體閥芯的位置，即閥芯與閥座之間的截止面積決定了介質(zhì)的流量。 P1將減小。壓縮機的減壓將進入駕駛室B作為驅(qū)動能源。當(dāng)系統(tǒng)不運行時，閥的主閥關(guān)閉。受控的下游壓力（P2）通過壓力導(dǎo)管傳遞到先導(dǎo)檢測室A，在此處它轉(zhuǎn)化為定位力。

根據(jù)彈簧力和定位力調(diào)整先導(dǎo)閥芯的位置。隨著閥P2后面的壓力升高，先導(dǎo)閥芯趨于位移，先導(dǎo)閥趨于關(guān)閉，相應(yīng)的PS壓力下降，并且壓力調(diào)節(jié)閥的主閥趨于關(guān)閉，減壓和穩(wěn)定。達(dá)到目的。相反，當(dāng)閥下降后的壓力P2下降時，先導(dǎo)閥芯趨于移動，先導(dǎo)開度增大，相應(yīng)的PS壓力增大，并且壓力調(diào)節(jié)閥的主閥趨于增大開度。達(dá)到減壓穩(wěn)定的目的。

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥特點

帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調(diào)整，控制精度比一般直接操作作用式自力閥高一倍左右，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥參數(shù)

技術(shù)參數(shù)
公稱通徑	DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、200、250mm
公稱壓力	PN1.6、4.0MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	ANSl、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供)
閥體材料	鑄鋼、鑄不銹鋼
閥芯材料	硬密封：不銹鋼
	軟密封：不銹鋼鑲嵌橡膠圈
壓力平衡	不銹鋼波紋管( DN15-125)、平衡膜片( DN150-250)

自力式帶指揮器調(diào)節(jié)閥溫度范圍

允許工作溫度
公稱通徑		15-125mm	150-250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長≤200℃
		冷卻罐和散熱≤350℃	冷卻罐和加長≤350℃
	軟密封	≤150℃