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邁浦特機械（四川）有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌邁浦特 MAIPT
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時間：2025-08-11 22:08:12瀏覽次數(shù)：39次
聯(lián)系我時，請告知來自 塑料機械網(wǎng)PET 瓶拉伸吹塑過程中，模具溫度是決定瓶體成型質(zhì)量的核心因素。PET 材料在加熱軟化（80 - 120℃）后經(jīng)拉伸吹塑定型，若模具溫度波動超過 ±2℃，會導(dǎo)致瓶體壁厚偏差≥0.1mm、垂直度超差（≥0.3mm），甚至出現(xiàn)結(jié)晶度過高（≥35%）導(dǎo)致的發(fā)白現(xiàn)象，廢品率高達(dá) 5% 以上。
核心配置：采用 304 不銹鋼加熱管（功率密度 3W/cm2）與板式換熱器（換熱效率≥95%），配合進(jìn)口 PID 溫控模塊，實現(xiàn)模具型腔與瓶底的獨立溫控（溫差可設(shè) 5 - 10℃）。針對拉伸吹塑模具的對稱結(jié)構(gòu)（如雙型腔、四型腔），設(shè)計均衡流道，使各型腔溫度差≤0.8℃，確保同批次瓶體重量偏差≤±0.2g。
動態(tài)響應(yīng)能力：當(dāng)吹塑機從低速（400 瓶 / 小時）切換至高速（800 瓶 / 小時）時，熱負(fù)荷驟增 30%，模溫機可在 5 秒內(nèi)提升加熱功率，使模具溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度滯后導(dǎo)致的瓶體頸部變形（橢圓度≤0.1mm）。配備 PT1000 溫度傳感器（精度 ±0.1℃），實時監(jiān)測模具表面溫度，通過脈沖加熱技術(shù)補償開合模帶來的熱量損失。
流量優(yōu)化：采用高溫油泵（流量范圍 1 - 10m3/h），根據(jù)吹塑周期（10 - 20 秒）自動調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量，在合模瞬間提升流量 20%，確保模具快速恢復(fù)設(shè)定溫度。針對 PET 瓶的復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如瓶口螺紋、瓶底凹槽），設(shè)計異形導(dǎo)熱流道，使局部溫度偏差≤1℃，解決瓶口飛邊（高度≤0.05mm）與瓶底凹陷問題。
節(jié)能設(shè)計：加熱區(qū)采用納米級保溫層（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.02W/(m?K)），熱損失降低 40%，設(shè)備表面溫度≤50℃。具備自動休眠功能，當(dāng)吹塑機停機超過 5 分鐘時，自動進(jìn)入保溫模式（溫度維持在設(shè)定值 ±3℃），重新啟動時 30 秒內(nèi)恢復(fù)工作溫度，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 25%。
材料安全：與導(dǎo)熱介質(zhì)（食品級導(dǎo)熱油）接觸的部件采用 316L 不銹鋼（符合 FDA 21 CFR 177.2600 標(biāo)準(zhǔn)），密封件選用食品級氟橡膠（耐溫 - 20℃至 200℃），通過 SGS 認(rèn)證，確保無有害物質(zhì)遷移（遷移量≤0.01mg/kg）。導(dǎo)熱油采用合成型（閃點≥280℃），無異味揮發(fā)，適配食品包裝生產(chǎn)環(huán)境。
吹塑聯(lián)動：支持與吹塑機（如 Sidel、Krones）通過 IO 信號或 485 通訊聯(lián)動，實現(xiàn) “瓶坯進(jìn)入 - 模具預(yù)升溫 - 吹塑完成 - 保溫待機" 的自動控制。7 寸觸摸屏可存儲 30 組工藝參數(shù)（針對不同瓶型：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、油瓶），換型時一鍵調(diào)用，調(diào)試時間從 2 小時縮短至 30 分鐘，滿足多品種柔性生產(chǎn)需求。
礦泉水瓶生產(chǎn)：針對 500ml PET 礦泉水瓶（瓶口直徑 28mm），控制模具溫度 85±0.5℃，使瓶體垂直度≤0.2mm，透光率≥90%，滿足高速灌裝線（1200 瓶 / 分鐘）的瓶口密封要求（密封測試 0.3MPa 無泄漏）。
碳酸飲料瓶生產(chǎn)：為 2L 碳酸飲料瓶（耐壓 1.5MPa）提供 100±0.5℃模具溫度，通過精準(zhǔn)控制結(jié)晶度（22%±1%），使瓶體抗沖擊強度≥20kJ/m2，在 40℃環(huán)境下靜置 30 天無鼓脹變形（容積變化率≤1%）。
食用油瓶生產(chǎn)：針對 1L PET 油瓶（瓶口帶防盜環(huán)），控制瓶底溫度比型腔高 8℃（95℃/87℃），解決瓶底拉伸不足導(dǎo)致的凹陷問題，使瓶底耐壓≥200N，符合食用油包裝的堆疊要求（堆疊高度≥1.5m）。
小容量化妝品瓶生產(chǎn)：適配 50ml 異形化妝品瓶（帶浮雕圖案）的拉伸吹塑，通過 120±0.5℃高溫定型，使圖案清晰度（分辨率≥300dpi）提升 20%，表面光澤度（60° 角）≥85，減少后期噴涂工序的返工率。
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