中國臺(tái)灣全氟醚O型密封圈模壓制品

該標(biāo)準(zhǔn)所述的尺寸公差比其他一些工程實(shí)踐所用的尺寸公差要寬，是考慮到下列情況：

a.所有的橡膠模制后冷卻時(shí)都有一定程度的收縮，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將這一點(diǎn)考慮進(jìn)去。收縮量取決于所用的橡膠類型和膠料，而且同意膠料的收縮量也因批次不同而異。由一些硅橡膠、氟橡膠和其他特種彈性體制造的產(chǎn)品收縮量較大，因此使用這些橡膠很難達(dá)到M1和M2級(jí)公差要求。

b.粘接到橡膠上的廢橡膠部件會(huì)影響收縮，因?yàn)橐灿绊憣?shí)際可行的公差。

c.模具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型和所要求的精度以不同的方法制造。通常產(chǎn)品的精度都不會(huì)高于模具，并且要求的精度愈高，模具及其他維修費(fèi)用也愈昂貴。

d.對(duì)于截面變化大的產(chǎn)品，使用標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí)應(yīng)慎重。

2.分級(jí)

本節(jié)對(duì)實(shí)心模壓制品的固定尺寸和合模尺寸規(guī)定了四個(gè)公差級(jí)別，即：

中國臺(tái)灣全氟醚O型密封圈硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時(shí)間

1.硫磺的用量越大硫化時(shí)間越快，可以達(dá)到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上

*，受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙，對(duì)于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)*高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。

第三，高溫對(duì)O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時(shí)，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱4h則*破壞。

3.硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能。