耐強腐蝕全氟醚橡膠密封圈，o型圈樣品的制備

試樣的厚度應在1.0，2.0，4.0，6.3，12.5。

O型圈樣品厚度調(diào)整

分離織物應盡量避免使用引起橡膠溶脹的溶液。如果不可避免，則可以使用像異辛烷這樣的低沸點的無毒液體來濕潤接觸面。為避免橡膠的過度拉伸，分離過程中應小心地固定住靠近分離點的橡膠，每次分離很小一點，如果使用了溶液，在試樣被切和進行實驗之前，橡膠應停放至少16h，是液體有足夠的時間*自由會發(fā)。

b.裁切方法

當需要切掉相當厚度的橡膠或從一個厚的膠片制成若干薄片時，應使用下面“制備試樣的設備”中a和b所描述的裁切設備

c.打磨方法

需要去除表面不平時，如織物的壓痕或由用于硫化的水包布或織物組件的接觸引起的皺縐，或由于裁切引起的不平，應使用下面“制備試樣的設備”中c和d描述的設備。

實踐表明再熱成形過程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應力應變狀況與凹模輪廓曲線密切相關。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據(jù)經(jīng)驗確定，但它顯然也是一個可以直接根據(jù)給定參數(shù)解決的優(yōu)化問題。

耐強腐蝕全氟醚橡膠密封圈，在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現(xiàn)象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線來構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個目標函數(shù)。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關。減少磨損的關鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個目標函數(shù)。

3.冷凍修邊：的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。

寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品都是選用的冷凍修邊。