供應(yīng)耐高溫全氟醚O型圈，墊片，異形件唇密封壓力試樣的實(shí)驗(yàn)程序

將試樣進(jìn)行安裝，對雙溝槽型密封墊，需在一側(cè)溝槽內(nèi)正確塞進(jìn)一塊規(guī)定厚度的金屬限制器。應(yīng)在金屬限制器下設(shè)置支撐裝置，以便當(dāng)槽唇部受張力作用時，試樣在試驗(yàn)過程中能保持水平位置。要保證唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部，試驗(yàn)機(jī)的夾具牢固地夾住唇分離器。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

以（5.0+/-0.1）mm/min的均勻速度，將密封墊的唇部分離，直到唇間的距離等于被安裝材料的小厚度為止。

當(dāng)唇已被分離到規(guī)定的距離時，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)，并記錄產(chǎn)生這一開度所需的作用力。

按以上重復(fù)操做，直到每種類型的四個試樣試驗(yàn)完成為止。

每個試驗(yàn)溝槽的唇密封壓力按式計算：

式中： ——唇密封壓力 N/m； ——把試樣的唇部張開到規(guī)定距離所需的力，N； ——試樣長度（精確到0.002m）,m。

注：對于模壓拐角試樣， 是從拐角外側(cè)測定的長度

供應(yīng)耐高溫全氟醚O型圈，異形件，雜件應(yīng)符合下列實(shí)驗(yàn)要求

1）  唇徑變化。經(jīng)沖程實(shí)試驗(yàn)以后，輪缸密封件的唇徑應(yīng)比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸不應(yīng)超過規(guī)定，規(guī)定如下：

輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.75

2）  泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應(yīng)出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。

3）  腐蝕?；钊透左w的內(nèi)腔不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色

4）  硬度變化。按實(shí)驗(yàn)程序中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，密封件的硬度下降不應(yīng)超過15卲爾。

5）  實(shí)驗(yàn)密封件的狀態(tài)。密封件不應(yīng)有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。