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新銳立式自動加料BMC注塑機

立式自動加料BMC(DMC)注塑機簡介
江蘇乾易利自主研發(fā)、生產(chǎn)的新銳品牌立式自動加料BMC(DMC)注塑機，型號齊全，相繼開發(fā)出立式T型（立式合模，立式注射）系列XRT-BMC標(biāo)準(zhǔn)機、XRT-BMC-DS滑板機、XRT-BMC-2R圓盤機；立式K型（立式合模，臥式注射）系列XRK-BMC標(biāo)準(zhǔn)機、 XRK-BMC-DS滑板機、XRK-BMC-2R圓盤機、XRK-HBMC-2M雙鎖模機；臥式XRW-BMC注塑機等·我司立式自動加料BMC(DMC)注塑機榮獲頌發(fā)的實用新型證書，號：ZL.9；ZL.2；ZL.8；ZL.X；ZL.4。
我司立式自動加料BMC(DMC)自動加料注塑機，特適合生產(chǎn)帶有嵌件BMC(DMC)產(chǎn)品或?qū)χ破酚捕纫蟾叩腂MC(DMC)產(chǎn)品,該機的發(fā)明相對傳統(tǒng)注壓機有以下優(yōu)點：
1、由于料斗一次性加料公斤,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)機器進(jìn)行自動加料，像普通注塑機一樣可以連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)料用完后再往料斗里加公斤。一天下來也許加兩叁次料，大大省去傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加料的次數(shù)、秤稱、搓揉等。從根本上*解決每模需人工稱料，手工投料等繁瑣費時的傳統(tǒng)工藝。自動化替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率得到大大的提高。
2、降低制造商原材料成本（如吸塵器電機支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-10000元 /噸）節(jié)約人工勞動成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。
3、可以根據(jù)客戶對制品強度要求不同匹配不同的注射系統(tǒng)，有多種注塑系統(tǒng)供選擇(ZDZS自動加料柱塞式、BMC自動加料螺桿式、HBMC自動加料螺桿柱塞復(fù)合式)減少玻璃纖維的破壞，確保制品強度。
4、由于時代的發(fā)展，現(xiàn)在一線生產(chǎn)主力軍以80（90）后為主，這個年代的人在主觀上沒有生活壓力，工作要求有體面。傳統(tǒng)工藝又臟又累又高溫，這樣的工作環(huán)境根本留不住他們。我司立式自動加料BMC(DMC)注塑機問世有效緩解當(dāng)前招工難問題及人員工資的上漲。加速企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向自動化、現(xiàn)在化，節(jié)能型工藝發(fā)展。BMC熱固性塑料由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹脂制成的整體模塑料可以在機器上裝上另外的專門設(shè)備來完成注射模塑。將一活塞式供料機連接于機筒上，以強制供料，隨后可以用兩種不同的方式進(jìn)行作業(yè)。一種帶有傳統(tǒng)的往復(fù)式螺桿，螺桿將物料推向前方，同時混煉和加熱。這需要螺桿末端有一止過閥。防止物料返流回螺桿螺紋上，因為物料的粘度很低。另外一種方式是利用柱塞或活塞將物料壓入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纖維重量超過 22％的物料，因為這對纖維的損害較小，亦可得到較高的強度BMC熱固性塑料注塑成型制品。

BMC注射成型的基本工藝過程：

加料，料筒中必須充滿BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保壓，保溫固化；（5）開模；（6）取件。

BMC材料的優(yōu)勢
1.尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良,變形小.
2.線性膨脹系數(shù)小.
3.剛性耐熱性能優(yōu)良.

4.壁厚變化較大的產(chǎn)品的設(shè)計是可行的,可進(jìn)行低壓成型.
5.機械強度、電性能優(yōu)良,音響特性優(yōu)良.

BMC /SMC系列模塑料在以下領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用：
一、電器和電子元器件：各類高低壓電器開關(guān)的外殼及結(jié)構(gòu)部件，化工和礦用防爆型電器零部件，電機，電磁閥整體封裝，母線框，接線柱板，絕緣桿，絕緣子各種規(guī)格絕緣板材等。
二、汽車工業(yè)：汽車殼體、保險杠，車燈架、車燈碗、后備箱等車內(nèi)外制件和功能件等。
三、儀表工業(yè)：儀表架、儀表殼，操縱桿等。
四、民用產(chǎn)品：衛(wèi)生潔具，裝飾品、洗碗機內(nèi)膽，音響制品等。
五、其他方面：電子復(fù)印機，印刷機械，辦公機械的結(jié)構(gòu)部件，電子計算機零件等

BMC是玻纖增強不飽和聚酷熱固性塑料(BulkMoldingCompoun）的簡稱，是當(dāng)前使用量*大的一類增強熱固性塑料。(l)BMC的特點和應(yīng)用BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域##內(nèi)，其用途也越來越廣泛。(2)BMC的注塑成型設(shè)備在BMC申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機，柱塞式和螺桿式均可;1)加料系統(tǒng)"不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置，以強迫物料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進(jìn)料。2)注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。3)加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為*佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。4)合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，大、噪音嚴(yán)重、絕緣性不理想?，F(xiàn)在采用導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱性能好、而且又絕緣的特種BMC注塑機對電機定子塑封，則可以不需要金屬外殼保護(hù)，也不需要把線圈浸漬絕緣。再加上BMC阻尼大、工頻高，避開了電機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生噪音的共振點、BMC塑封電機無嗓音、生產(chǎn)成本降低了31%。
BMC注塑機生產(chǎn)的塑封電機，實現(xiàn)了省、輕、靜、高。省：節(jié)省電能，提高效率，普通鋼板電機輸入功率為440瓦，BMC塑封電機輸入功率為370瓦，BMC塑封電機能耗降低了％；使生產(chǎn)成本得到有效降低！

BMC注塑機優(yōu)勢：
BMC材料具有優(yōu)良的機械性能，耐熱性、耐化學(xué)腐蝕主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。(3)BMC的注塑成型工藝1)料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。2）注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射g速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~5Or/min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。5)成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10-20s/mm(厚度)。