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電動內(nèi)螺紋球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉(zhuǎn)。具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構(gòu)可根據(jù)用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機構(gòu)。

電動球閥規(guī)格參數(shù)：

CH系列執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)		閥體參數(shù)
電源	AC200/220V，50/60Hz	公稱通徑	DN10～100mm
輸出力矩	50N?M～2000N?M	公稱壓力	PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
動作范圍	0～90° 0～360°	泄漏量	軟密封:零泄漏	硬密封:≤額定流量的10-5
動作時間	15秒/30秒/60秒	執(zhí)行機構(gòu)	可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu)
保護裝置	過熱保護	流量特性	快開特性
環(huán)境溫度	-30°～60°	可調(diào)范圍	DN10-80
			250:1
手動操作	同附帶手柄操作	基本誤差	±1%
限位	電氣、機械二重限位	死區(qū)	≤1%
防護等級	相當(dāng)于IP-65	回差	≤1%
位置測量	可選裝開關(guān)或電位計	適用溫度	密封面
驅(qū)動電機	8W/E		PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃

CH系列執(zhí)行機構(gòu)可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設(shè)定值比較偏差對執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電機進行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實現(xiàn)與執(zhí)行機構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對DCS/PLC規(guī)范設(shè)計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用*的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上?？煽毓栎敵?，動作時間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學(xué)和科研設(shè)備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。

電動球閥技術(shù)參數(shù)和性能：

試驗壓力（Mpa）	公稱壓力（Mpa）					壓力級（class）			JIS(Mpa)
試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	3.1	7.8	15.3	2.4	3.8
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	2.2	5.6	11.2	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7

電動球閥主要零件材質(zhì)：

連接方式		內(nèi)螺紋連接			對焊連接
零件名稱	閥體閥蓋	WCB	CF8(304)	CF8M(316)	WCB	CF8(304)	CF8M(316)
	球體、閥桿	2Cr13	0Cr19Ni9	OCr17Ni12Mo2	2Cr13	0Cr19Ni9	OCr17Ni12Mo2
	密封圈、填料	增強聚四氟乙烯、對位聚苯
適用工況	適用介質(zhì)	水、蒸汽、油品等	硝酸等腐蝕性介質(zhì)	醋酸等腐蝕介質(zhì)	水、蒸汽、油品等	硝酸等腐蝕性介質(zhì)	醋酸等腐蝕介質(zhì)
適用工況	適用溫度	-29～180°C(增強聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯)

電動球閥連接尺寸及重量：

公稱通徑			內(nèi)螺紋連接							對焊連接
inch	D	L (mm)		H	管螺紋G	B	重量 (Kg)	尺寸(mm)				重量 (Kg)
inch	D	L (mm)		H	管螺紋G	B	重量 (Kg)	L	D1		D2	重量 (Kg)
3/8	10	60		57	3/8″	95	0.34	70	10		18	0.32
1/2	15	75		68	1/2″	110	0.47	75	15		24	0.48
3/4	20	80		70	3/4″	110	0.68	90	20		28	0.68
1	25	90		80	1″	140	1.2	100	25		34	1.2
11/4	32	110		85	11/4″	140	1.9	110	32		41	1.9
11/2	38	125		100	11/2″	180	2.7	128	38		49	2.7
2	50	144		110	2″	180	3.9	154	50		62	3.8
21/2	64	186		130	21/2″	200	7.1	193	64		78	7.0
3	78	206		150	3″	250	11.5	222	78		94	11.4
4	98	240		170	4″	250	20.5	273	98		124	20.3