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J42B角式氨用截止閥

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更新時間：2025-03-27 10:30:15瀏覽次數(shù)：36次

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上海施蜀閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述：J42B角式氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述：

J42B角式氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。的減壓閥為氨用截止閥，簡稱氨用閥。

二、工作原理：

角式氨用截止閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制.使用時先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

三、產(chǎn)品用途：

角式氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

四、產(chǎn)品使用方法：

(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
(2)安裝氨氣減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。　這些氨用截止閥的使用方法及注意事項與氨用截止閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應(yīng)特別注意。

五、產(chǎn)品安裝指南：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

六、產(chǎn)品零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	密封圈	填料	填料壓蓋	閥桿	墊片
J42B-25C	鑄鋼	巴氏合金	聚四氟乙　烯	碳鋼		聚四氟乙　烯
J42B-25P	灰鑄鐵			不銹鋼
J42F-25C	不銹鋼	聚四氟乙烯		碳鋼

七、性能規(guī)范：

公稱壓力 PN（MPA）	試驗壓力 PS（MPa）	適用介質(zhì)	適用溫度（℃）
2.5	3.8	氨氣、氨液等 NH3	巴氏合金 -40℃ +150℃	四氟 -40℃ +200℃
4.0	6.4

八、主要尺寸及重量：

J42B角式氨用截止閥結(jié)構(gòu)圖片

公稱通徑 DN（mm）	尺　　寸（mm）
公稱通徑 DN（mm）	L	D	D1	D2	D4	b	f	f1	Z-φd	關(guān)	開	D3
10	65	90	60	40	35	16	2	4	4-φ14	165	185	110
15	65	95	65	45	40	16	2	4	4-φ14	165	185	110
20	75	105	75	55	51	18	2	4	4-φ14	170	200	120
25	80	115	85	65	58	18	2	4	4-φ14	197	210	120
32	90	135	100	78	66	20	2	4	4-φ18	199	213	140
40	100	145	110	85	76	20	3	4	4-φ18	248	264	160
50	115	160	125	100	88	22	3	4	4-φ18	265	295	180
65	145	180	145	120	110	24	3	4	8-φ18	310	349	220
80	155	195	160	135	121	26	3	4	8-φ18	340	357	240
100	175	230	190	160	150	30	3	4.5	8-φ23	380	413	280
125	200	270	220	188	176	32	3	4.5	8-φ25	430	451	320
150	240	300	250	218	204	32	3	4.5	8-φ25	505	492	360
200	300	360	310	278	260	34	3	4.5	12-φ25	550	806	400
250	325	425	370	335	31	36	3	4.5	12-φ30	730	880	450
300	375	485	430	390	364	40	3	4.5	16-φ30	-	995	550