軟密封閘閥閥桿密封閥桿密封(采用3道O形圈結構，第3道O形圈可降高壓蓋處的壓力，同時可以完成管道在有介質壓力的情況下改換上面2道密封圈(帶壓改換閥桿密封和填料是很風險的，因此不舉薦這種做法)。與采用填料函結構相比，O形圈密封結構可以降低閥門的啟閉扭矩。在供水行業(yè)不舉薦采用填料函結構型式，特別是在直埋式軟密封閘閥中，不允許運用，由于填料函結構需求用向外滲水潤滑，閥桿密封不能運用含石棉等的材料。O形圈密封結構對閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結構高，否則會出現切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型，表面硬度不錯，摩擦系數小。對橡膠材質、工藝和功用的要求是契合標準規(guī)范，否則橡膠老化會影響閥門壽命，舉薦采用EPDM汪元乙丙橡膠)。閥桿限位設計成臺階式，須思索便于第三道密封圈裝配，也可設計成組合式。
因軟密封閘閥的較不錯壓力為14mpa，工作溫度為340度，故采取單軟密封閘閥結構，閘板、閥座為浮動式，諸如此類會有良好的自封性。軟密封閘閥在張開或閉館狀態(tài)時，因閘板與閥座的郎才女貌間隙小，密封面沖擊力小，之所以了閘板、閥座的使用壽命。軟密封閘閥因閘板無斜面，且閘板、閥座兩密封面茶余酒后小，密封面沖擊力小，據此增進了閘板、閥座的使用壽命。眼下，境內高溫密封材料的類別較少，適用于熱采井口安設中的主要有低硬度鋼和柔性材料石墨。由于高溫密封材料項目和性能粥少僧多，在高溫下的密封性能倍受一準的熏陶。軟密封閘閥靜密封部位選用低硬度鋼用作密封材料，密封較。軟密封閘閥動密封部位寬廣使用柔性石墨作為密封材料。
軟密封閘閥可以看成是受壓容器，固需達到承受介質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。強度試驗一般是在總裝后進行。試驗通常在常溫下進行，為使用穩(wěn)定，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為試驗的性，強度試驗應在閥門涂漆前進行，以水為介質時應將內腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊，但補焊需要重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。
試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行的，以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。出節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調節(jié)用閥，均應具有相應的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。軟密封閘閥密封套與卸力閥板一起平移但又不無盡無休，管道上壓力通過卸力閥板、調平力臂傳接付給口面的閥座，如斯將大幅度的提升軟密封面的結合力。閥板外側套有橡膠密封套。軟密封材料在啟閉長河中，與閥座維系有對號入座的偏離，使軟密封材料在從沒打磨尚無折壓的環(huán)境中工作。軟密封閘閥密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件與世隔膜，免得液體的風剝雨蝕和污物的阻塞。
