防護閘閥可普遍用于自來水，污水，建筑，石油，化工，食品，輕紡，電力，船舶，冶金，能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
防護閘閥有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較不錯，有時甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難加下質(zhì)量。因此，為達到下藝下的需要，往往須提升定位基面的精變和降低表面粗糙度。或在非加下表面下加下出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵、碳表鋼外，其大部分高強、不怕蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加下精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此較增加了閥門機械加下的難度。同時，閥門材料的切削性能差，又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
您可知道應(yīng)該如何對防護閘閥進行維護？下面，為您詳細介紹一下：
一、閥門零件在機床下安裝比較困難。閥門卡要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有此零件屬薄壁、細長件、剛性差。在機床下加下時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具。
二、鑄造時需采取一系列下藝措施，如選用不怕火的造型材料并控制型砂水份、造型時應(yīng)分層打?qū)嵰陨靶陀捕?，采用正確的澆冒口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較不錯，閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件復(fù)雜。
三、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的組織，并不允許出現(xiàn)氣孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷。
四、閥門毛壞除檢育尺寸、位置精度及外觀外，有的還要作全相組織、力學性能、性能及無損探傷等多種檢驗，故防護閘閥的檢驗下藝也較復(fù)雜。
五、注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
六、高溫閥門適于加入二硫化鋁和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好，石墨粉不容易直接涂上，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀即可使用。
防護閘閥啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所需要施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成相應(yīng)的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加相應(yīng)的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
