軟密封閘閥閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內(nèi)(以實際報告為主)的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應相關部門的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
軟密封閘閥的安裝：
1、制作支墩。在已處理好的地基上，用磚或水泥砌一支墩。
2、安裝步驟。安裝兩端法蘭閘閥。先將軟密封閘閥放入已砌好的支墩上，按要求固定好閥門呢量使閥門中心軸軸線豎直，以在安裝伸縮桿后伸縮桿能與地面垂直，不致引起傳動機構(gòu)卡阻而使閥門出現(xiàn)打不開、關不上的情況久再將兩側(cè)管道法蘭裝好橡膠墊片分別用螺栓和螺母連接好（即可螺栓、螺母原則上采用不銹鋼材料）。
安裝兩端承口閘閥。先將壓圈穿過管道柱意壓圈和緊固套方向，壓圈錐孔大徑端和緊固套楔形大端朝向閥門久將管道插入閥門承口內(nèi)，到位后調(diào)整閥軸與地面豎直，將壓圈缺口處對于閥門凸臺滑入壓圈內(nèi)，逆時針轉(zhuǎn)動壓圈，壓圈帶動緊固套將管道抱緊。安裝伸縮桿：將裝配好的標準組件下護管向上推，使套管總成上的連接軸頭露出，將連接軸頭套在傳動帽上并對好銷孔；將銷子穿入銷孔，將下護管連接板與閥門連接孔對正，用螺栓緊固。
若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產(chǎn)中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現(xiàn)磨損間隙增大，若有損壞要或換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設備及工具負荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現(xiàn)閥體傾覆。
軟密封閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來確定密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以確定密封面的密封性。
軟密封閘閥閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。大的型閥門靜電噴涂環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的環(huán)氧漆。
密封面的材質(zhì)：
閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿，閥體不形成電化學腐蝕。軟密封閘閥的各部分材質(zhì)要求是怎么樣的？世界泵閥網(wǎng)為您介紹軟密封閘閥各主要部分的材質(zhì)要求。閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
1、閘閥設備開箱后安裝現(xiàn)場應封閉，嚴禁閑人進人現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場應寬敞，明亮，潔凈，干燥，并且有防風，雨，雪的措施。設備，配件應分類保存，其堆放場所應有隔潮措施：應避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。
2、技術(shù)背景：現(xiàn)有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門_不能使用。修理這些閥門非廠不行，所以造成大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，不易腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
3、實用范圍：通徑φ50-φ400mm，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體。
4、閘閥安裝現(xiàn)場應清理干凈，照明，設備外表面易損部位應加設防護罩，設備上面不可以存放_物品，并不可以承重。
5、閘閥為防止電化學腐蝕，運輸和安裝不銹鋼和鋁制設備及配件時，應避免劃傷表面，施工時盡量減少與其他金屬接觸，需要時可用塑料布等纏繞包裹。
6、閘閥設備，配件上的綁扎處應加軟墊，防止設備損壞。吊裝應按照順序進行，防止出現(xiàn)返工。配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要正確選擇起吊位置。
