一、 手動平板閘閥Z43F-16C產(chǎn)品簡介
本系列產(chǎn)品采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于10MPa，溫度-29～121℃的H2S氣體含量較高的天然氣管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
二、手動平板閘閥Z43F-16C應(yīng)用范圍：
平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃?xì)夤芫€等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。
Z43型帶導(dǎo)流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線
三、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2、 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6、 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，*限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。
四、 性能規(guī)范
| 公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
| 公 稱 通 徑 | DN40～DN700 |
| 工作壓力（MPa） | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
| 強度試驗（MPa） | 2.0 | | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
| 密封試驗（MPa） | 1.1 | | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
| 工 作 介 質(zhì) | 水、油品、天然氣等 |
| 工 作 溫 度 | -29～121℃ |
五、 產(chǎn)品主要參數(shù)
基本型號 | （K）Z43WF、 （K）Z43WY、 （K）Z43Y、 （K）Z43F、 （K）Z43H
（K）Z543WF、 （K）Z543WY、 （K）Z543Y、 （K）Z543F、 （K）Z543H （K）Z643WF、 （K）Z643WY、 （K）Z643Y、 （K）Z643F、 （K）Z643H （K）Z943WF、 （K）Z943WY、 （K）Z943Y、 （K）Z943F、 （K）Z943H |
| 壓力等級范圍 | PN1.6～15.0MPa | Class 150～900 |
| 通徑范圍 | DN25～1000mm | 1"～40" |
| 驅(qū)動方式 | 手輪驅(qū)動 | 齒輪動、氣動、液動、電動 |
| 適用范圍 | Class 150～300
（PN1.6～4.0） | Class400
（PN6.4） | Class600～900
（PN10.0～15.0） | Class 150～900 |
| 六、產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn) |
| 設(shè)計依據(jù) | GB | API | | 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | JB/T5298 | API6D
ASME B 16.34 | | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭 | GB/T 12221
JB/T 5298 | API6D
ASME B 16.10 | | 焊接 | GB/T 15 188.1 | | 連接法蘭 | GB/T9113
JB/T 79 | ASME B 16.5
MSS SP44 | | 對焊端 | GB/T 12224 | ASME B 16.25 | | 試驗和檢驗 | JB/T 9002 | API 6D
API 598 | 注：閥門連接法蘭尺寸可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。
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| 七、主要零件材料 |
| | 序號 | 零件名稱 | 材料 | | 普通型 | 抗硫型 | | GB | ASTM | GB | ASTM | | 1 | 排污堵頭 | 25+Zn | A105+Zn | 1Cr18Ni9 | A276-304 | | 2 | 注脂接頭 | 25+Zn | A105+Zn | 25+Zn | A105+Zn | | 3 | 閥體 | WCB | A216-WCB | WCB | A216-WCB | | 4 | 閘板 | 16Mn+ENP | A105+ENP | 1Cr18Ni9 | A276-304 | | 5 | 閥座 | 16Mn+PTFE | A105+PTFE | 1Cr18Ni9+PTFE | A276-304+PTFE | | 6 | O形圈 | NBR | NBR | FPM | FPM | | 7 | 閥桿 | 2Cr13 | A276-420 | 1Cr18Ni9 | A276-304 | | 8 | 填料座 | 2Cr13 | A276-420 | 2Cr13 | A276-420 | | 9 | Y型圈 | NBR | NBR | FPM | FPM | | 10 | 密封套 | 2Cr13 | A276-420 | 2Cr13 | A276-420 | | 11 | 指示桿 | 1Cr18Ni9 | | | | | 12 | 墊片 | 柔性石墨+1Cr18Ni9 | 柔性石墨+304 | 柔性石墨+1Cr18Ni9 | 柔性石墨+304 | | 13 | 閥蓋 | WCB | A216-WCB | WCB | A216-WCB | | 14 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 | 35CrMoA | A193-B7 | | 15 | 螺母 | 45 | A194-2H | 45 | A194-2H | | 16 | 支架 | WCB | A216-WCB | WCB | A216-WCB | | 17 | 閥桿螺母 | ZQA19-4 | C95500 | ZQA19-4 | C95500 | | 18 | 壓蓋 | 25 | A105 | 25 | A105 | | 19 | 手輪 | 25 | A536-60-40-18 | 25 | A536-60-40-18 | | 20 | 指示罩 | 25 | A105 | 25 | A105 |
注：閥門主要零部件材質(zhì)可根據(jù)實際工況條件或用戶特殊要求設(shè)計選用。 | |
| 八、主要外形尺寸 |
型號 （K）Z（5、6、9）（4、6）3W（F、Y、D）PN1.6、2.5MPa PN2.0MPa（Class150）
| DN
（mm） | NPS
（in） | 法蘭 | 對焊 | 輕型 | 手動 | 齒動 | 齒動裝置 | 氣動 液動 | 電動 | 電動裝置 | 無導(dǎo)流孔 | 有導(dǎo)流孔 | | L | L1 | L2 | H | H2 | D0 | B | B1 | B0 | P | P1 | P0 | E | E1 | E0 | H3 | H1 | | 25 | 1 | 127 | 127 | - | 360 | 250 | 180 | - | - | - | - | - | - | -- | - | - | - | - | 60 | 85 | | 32 | 11/4 | 140 | 140 | - | 375 | 260 | 180 | - | - | - | - | - | - | -- | - | - | - | - | 71 | 103 | | 40 | 11/2 | 165 | 165 | - | 410 | 290 | 250 | - | - | - | - | - | - | -- | - | - | - | - | 75 | 115 | | 50 | 2 | 178 | 216 | - | 450 | 315 | 250 | - | - | - | - | 525 | 430 | 250 | - | - | - | - | 85 | 122 | | 65 | 21/2 | 190 | 241 | - | 550 | 420 | 300 | - | - | - | - | 648 | 560 | 300 | - | - | - | - | 91 | 154 | | 80 | 3 | 203 | 283 | - | 610 | 428 | 300 | - | - | - | - | 730 | 630 | 300 | - | - | - | - | 109 | 169 | | 100 | 4 | 229 | 305 | 150 | 700 | 494 | 300 | 770 | 650 | 310 | BA-0 | 850 | 720 | 300 | 912 | 790 | 200 | SMC-04 | 121 | 193 | | 150 | 6 | 267 | 403 | 150 | 895 | 625 | 350 | 965 | 800 | 310 | BA-0 | 1120 | 920 | 350 | 1107 | 920 | 500 | SMC-03 | 178 | 283 | | 200 | 8 | 292 | 419 | 180 | 1130 | 784 | 350 | 1200 | 960 | 310 | BA-0 | 1430 | 1160 | 350 | 1390 | 1120 | 500 | SMC-03 | 211 | 352 | | 250 | 10 | 330 | 457 | 180 | 1290 | 937 | 400 | 1360 | 1080 | 310 | BA-0 | 1665 | 1380 | 400 | 1550 | 1250 | 500 | SMC-03 | 215 | 440 | | 300 | 12 | 356 | 502 | 200 | 1480 | 1080 | 450 | 1560 | 1200 | 310 | BA-0 | 1930 | 1550 | 450 | 1740 | 1400 | 305 | SMC-00 | 245 | 514 | | 350 | 14 | 381 | 572 | 200 | 1660 | 1283 | 500 | 1740 | 1350 | 460 | BA-1 | 2185 | 1750 | 450 | 1913 | 1550 | 305 | SMC-00 | 280 | 602 | | 400 | 16 | 406 | 610 | 218 | 1850 | 1417 | 500 | 1930 | 1500 | 460 | BA-1 | 2450 | 2000 | 500 | 2103 | 1620 | 305 | SMC-00 | 310 | 678 | | 450 | 18 | 432 | 660 | 218 | 2080 | 1489 | 600 | 2160 | 1680 | 460 | BA-1 | 2755 | 2250 | 500 | 2365 | 1830 | 305 | SMC-0 | 346 | 785 | | 500 | 20 | 457 | 711 | 229 | 2300 | 1672 | 700 | 2420 | 1850 | 460 | BA-1 | 3050 | 2450 | 600 | 2585 | 1980 | 305 | SMC-0 | 363 | 855 | | 600 | 24 | 508 | 813 | 248 | 2680 | 2012 | 800 | 2800 | 2120 | 460 | BA-2 | 3580 | 2900 | 800 | 2990 | 2300 | 305 | SMC-1 | 442 | 1045 | | 700 | 28 | 610 | 914 | 286 | 3080 | 2250 | 800 | 3200 | 2450 | 460 | BA-2 | 4130 | 3350 | 800 | 3390 | 2600 | 305 | SMC-1 | 505 | 1190 | | 800 | 32 | 660 | 965 | 286 | 3491 | 2550 | 1000 | 3640 | 2800 | 460 | BA-2 | - | - | - | 3850 | 2980 | 305 | SMC-1 | 560 | 1350 | | 900 | 36 | 711 | 1016 | - | 3897 | 2850 | 1000 | 4050 | 3080 | 600 | BA-3 | - | - | - | 4260 | 3200 | 458 | SMC-2 | 610 | 1510 | | 1000 | 40 | 811 | - | - | 4317 | 3250 | 1200 | 4467 | 3400 | 600 | BA-3 | - | - | - | 4677 | 3600 | 458 | SMC-2 | 715 | 1715 |
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九、、 平板閘閥使用、平板閘閥維護、平板閘閥保養(yǎng)及平板閘閥注意事項
1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。
本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護頸 部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
3、 關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
4、 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
5、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
6、 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
7、 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
QQ:2568841715
