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L/J46Y-160,L/J46Y-250法蘭式節(jié)流截止閥

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永嘉縣鴻華閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

L/J46Y-160,L/J46Y-250法蘭式節(jié)流截止閥

詳細(xì)介紹

一、L/J46Y-160,L/J46Y-250法蘭式節(jié)流截止閥工作原理

閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動，推動閥瓣向下移動，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄時則相反。

閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進(jìn)入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關(guān)力矩，使開關(guān)輕便、靈活。

該閥也可作閉路裝置，順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。

二、L/J46Y-160,L/J46Y-250法蘭式節(jié)流截止閥適用范圍

該產(chǎn)品適用于公稱壓力PN<35.0MPa,溫度t<120攝氏度的水、油品、天然氣等介質(zhì)的管路上，作為介質(zhì)流量和壓力的調(diào)節(jié)、節(jié)流裝置。

三、性能規(guī)范

技術(shù)參數(shù)		壓力等級（MPa）
技術(shù)參數(shù)		16.0	20.0	25.0	32.0	35.0	40.0
公稱壓力（MPa）		16.0	20.0	25.0	32.0	35.0	40.0
試驗壓力（MPa）	強(qiáng)度	24.0	30.0	37.5	48	52.5	60
試驗壓力（MPa）	密封	17.6	22	27.5	35.2	38.5	44
適用介質(zhì)		水、油品、天然氣等
工作溫度		-29～120℃

四、采用標(biāo)準(zhǔn)

閥門制造：GB12235

結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-1989

法蘭端：GB/T9113-2000

五、主要零件材料

零件名稱	材料	標(biāo) 準(zhǔn)
閥體、閥蓋、手柄	碳素鑄鋼	WCB GB12229
填料壓蓋、軸承壓板	優(yōu)質(zhì)碳素鋼	45 GB699
閥座、閥瓣、閥桿、導(dǎo)向密封套	鉻不銹鋼	Cr13 GB1220
閥桿螺母	鋁青銅	QAl9-4 GB1176

填料	四氟/耐油橡膠
螺栓	優(yōu)質(zhì)碳素鋼	35 GB699
O形密封圈	耐油橡膠	I-2 HG4-329

六、結(jié)構(gòu)圖

六、連接尺寸：

七、使用保養(yǎng)及注意事項

1、產(chǎn)品出廠前均作了強(qiáng)度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。

3、關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿。

4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤滑脂。

5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。

6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時注意保護(hù)密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。

7、閥門儲存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	外形尺寸（mm）
公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	L	L1	H	H1	D0	D1	D2	D3	h	Z-Φd	L0
16 20	25	230	335	200	235	25	50.8	101.5	150	29	4-26	200
	32	260	340	215	255	29	60.32	111	160	29	4-26	220
	40	260	390	220	265	36	68.28	124	180	32	45-30	280
	50	300	420	230	285	45	95.25	165	215	38	8-26	300
	65	340	475	250	315	58	107.95	190.5	240	38	8-26	350
	80	380	630	340	420	72	123.82	190.5	245	23	8-30	360
	100	450	610	375	472	90	149.22	235	295	45	8-33	400
	150	600	880	530	672	135	211.12	317.5	380	56	12-33	600
	200	660	900	720	980	180	269.88	393.4	460	63	12-39	650
25 35 45	25	230	335	200	235	23	50.8	101.5	150	29	4-26	200
	32	260	340	215	255	29	60.32	111	160	29	4-26	220
	40	260	390	220	265	36	68.28	124	180	32	4-30	280
	50	300	420	230	285	45	95.25	165	215	38	8-26	300
	65	340	475	250	315	58	107.95	190.5	245	42	8-30	350
	80	380	630	340	420	72	136.52	203	270	48	8-33	360
	100	450	610	375	475	90	161.92	241.5	310	55	8-36	400
	150	600	880	530	675	135	211.12	317.5	395	73	12-39	600
	200	600	900	720	980	180	279.4	438	550	83	12-56	650