聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)廠家，【知信管道裝備基地】市場大潮，不進(jìn)則退。沒有創(chuàng)新等于就是退步，只有積極的態(tài)度，才會有廣闊的市場，在人的一生中，沒有一個(gè)人是一帆風(fēng)順的，沒有人是沒有遇到過挫折和失敗的。但是，如何在職業(yè)生涯中面對失敗和挫折而不斷進(jìn)取，需要擁有一種職業(yè)理念，這就是積極的心態(tài)，也就是積極、奮發(fā)、樂觀、進(jìn)取的心態(tài)。
         同樣的一件事件，你對它的態(tài)度是積極的還是消極的，它所造成的后果是很不同的。對于企業(yè)管理中的問題，如果你是用積極的心態(tài)不斷地去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，企業(yè)才會不斷地進(jìn)步。相反、只會抱怨，只會挑刺，也許什么都不會改變。的辦法是用行動來證明，如同足球賽場上，也許你會碰到來自但抱怨和申訴都沒有用，的辦法是進(jìn)攻，把球踢到對方的大門中去。
 聚氨酯硬泡的基本生產(chǎn)方法  
聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機(jī)械化程度可分為手工發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡。根據(jù)發(fā)泡時(shí)的壓力，可分為高壓發(fā)泡和低壓發(fā)泡。  按成型方式可分為澆注發(fā)泡和噴涂發(fā)泡。澆注發(fā)泡按具體應(yīng)用領(lǐng)域、制品形狀又可分為塊狀發(fā)泡、模塑發(fā)泡、保溫殼體澆注等。  根據(jù)發(fā)泡體系可發(fā)為HCFC發(fā)泡體系、戊烷發(fā)泡體系和水發(fā)泡體系等，不同的發(fā)泡體系對設(shè)備的要求不一樣。  按是否連續(xù)化生產(chǎn)可分為間歇法和連續(xù)法。間歇法適合于小批量生產(chǎn)。連續(xù)法適合于大 規(guī)模生產(chǎn)，采用流水線生產(chǎn)方法，效率高。  按操作步驟中是否需預(yù)聚可分為一步法和預(yù)聚法(或半預(yù)聚法)。

      1．手工發(fā)泡及機(jī)械發(fā)泡  在不具備發(fā)泡機(jī)、模具數(shù)量少和泡沫制品的需要量不大時(shí)可采用手工澆注的方法成型。手工發(fā)泡勞動生產(chǎn)率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。  開發(fā)新配方，以及生產(chǎn)之前對原料體系進(jìn)行例行檢測和配方調(diào)試，一般需先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小試，即進(jìn)行手工發(fā)泡試驗(yàn)。  在生產(chǎn)中，這種方法只適用于小規(guī)?，F(xiàn)場臨時(shí)施工、生產(chǎn)少量不定型產(chǎn)品或制作一些泡沫塑料樣品。

      手工發(fā)泡大致分幾步：(1) 確定配方，計(jì)算制品的體積，根據(jù)密度計(jì)算用料量，根據(jù)制品總用料量一般要求過量5％～15％。(2) 清理模具、涂脫模劑、模具預(yù)熱。(3) 稱料，攪拌混合，澆注，熟化，脫模。  手工澆注的混合步驟為：將各種原料精確稱量后，將多元醇及助劑預(yù)混合，多元醇預(yù)混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中，然后將這些原料混合均勻，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后即得到泡沫塑料。  在我國，一些中小型工廠中手工發(fā)泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機(jī)械澆注的基礎(chǔ)。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。  批量生產(chǎn)、規(guī)?；┕ぃ话悴捎冒l(fā)泡機(jī)機(jī)械化操作，效率高。 

    2．一步法及預(yù)聚法  目前，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產(chǎn)的，也就是各種原料進(jìn)行混合后發(fā)泡成型。為了生產(chǎn)的方便，目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等原料預(yù)混在一起，稱之為“白料”，使用時(shí)與粗MDI(俗稱“黑料”)以雙組分形式混合發(fā)泡，仍屬于“一步法”，因?yàn)樵诨旌习l(fā)泡之前沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。  

          早期的聚氨酯硬泡采用預(yù)聚法生產(chǎn)。這是因?yàn)楫?dāng)時(shí)所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下?lián)]發(fā)性大；且與多元醇、水等反應(yīng)放熱量大，若用一步法生產(chǎn)操作困難，故當(dāng)時(shí)多用預(yù)聚法。      若把全部TDI和多元醇反應(yīng)，制得的端異氰酸酯基預(yù)聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產(chǎn)中所指的預(yù)聚法實(shí)際上是“半預(yù)聚法”。即首先TDI與部分多元醇反應(yīng)，制成的預(yù)聚體中NCO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為20%～25%。由于TDI大大過量，預(yù)聚體的粘度較低。預(yù)聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發(fā)泡劑、表面活性劑、催化劑等混合，經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)而制得硬質(zhì)泡沫塑料。預(yù)聚法優(yōu)點(diǎn)是：發(fā)泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品；缺點(diǎn)是：步驟復(fù)雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復(fù)雜的制品不適用。

         現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件*部分：*鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）