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閱讀：85發(fā)布時(shí)間：2024-11-8
由于本次切割材料的提供廠家一直使用熱清除法中的氧炔焰清除法，相同尺寸的鑄件澆注口在切割效率、切割表面質(zhì)量等方面正好可以將兩者進(jìn)行對(duì)比，故本小節(jié)主要對(duì)比氧炔焰清除法和高壓磨料水清除法。
2.4.1切割厚度范圍對(duì)比 通過與傳統(tǒng)清除方法氧炔焰法進(jìn)行切割范圍的對(duì)比，來驗(yàn)證高壓磨料水射流是否具有切割鑄件澆注口的能力，以及其的切割深度值。一般來說，由于磨料的高速?zèng)_擊作用，高壓磨料水射流本身就具有很大的切割能力，所以，鑄件生產(chǎn)中尺寸較小的澆注口(50mm以下)的切割都不成問題。因此，本文選取了最小尺寸為50mm的澆注口作為切割材料。而想要探究高壓磨料水射流的切割深度問題，就需來一次次的進(jìn)行驗(yàn)證，但由于工廠所生產(chǎn)的鑄件上澆注口尺寸早已規(guī)劃好，所以，本文所探究的切割深度，于鑄件生產(chǎn)廠家所設(shè)計(jì)的澆注口的尺寸。 分別對(duì)不同尺寸的澆注口進(jìn)行切割，進(jìn)刀行程完成后，觀察并記錄其是否被切斷。切割結(jié)果顯示，本次選取的50~225mm范圍內(nèi)的澆注口，在調(diào)整至適當(dāng)?shù)那懈顓?/font>數(shù)后，均能夠被切斷，因此，本次切割論證了高壓磨料水射流具有切割鑄件澆注口的能力，且其切割深度能夠達(dá)到225~甚至更高，切割結(jié)果如圖2.3所示。 由于高壓磨料水射流具有切割常用鑄件澆注口的能力，所以在切割厚度問題上，雖然氧炔焰切割法能夠切割幾百毫米的大尺寸澆注口，但對(duì)于常用的澆注口尺寸來說，高壓磨料水射流法擁有替代氧炔焰法的潛力。
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