新設(shè)備是在國內(nèi)國外專門研究超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)工藝的各位前輩研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)了國內(nèi)數(shù)十個(gè)生產(chǎn)廠家及使用單位在生產(chǎn)及使用的對比數(shù)據(jù)，通過一系列生產(chǎn)、對比、試用實(shí)驗(yàn)得來。

通過調(diào)整超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備的配置及其工藝方法：（一）能生產(chǎn)出管壁更薄的油井襯管，提高管材生產(chǎn)廠家的效益；（二）能有效的提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度，大幅度的提高超高分子量聚乙烯管材的內(nèi)在質(zhì)量及其外觀質(zhì)量。

新設(shè)備采用超高分子量聚乙烯油井襯管管材生產(chǎn)的主要設(shè)備為SJ-75/18單螺桿擠出機(jī)，螺筒螺桿材質(zhì)為38CrMoALA,螺桿螺紋形式也為為雙頭漸變式，螺距為75mm，配置動(dòng)力為15KW馬達(dá)，管材成型為模具冷卻定型，

超高分子量聚乙烯管材成型方式開發(fā)之初大都采用“風(fēng)冷模式”， “風(fēng)冷模式”的主要缺點(diǎn)是因?yàn)橥ㄟ^風(fēng)機(jī)對管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實(shí)度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后來發(fā)展成為“水冷模式”， “水冷模式”相比“風(fēng)冷模式”所生產(chǎn)的制品在制品質(zhì)量及生產(chǎn)線速度上均有一定程度的提高，但它的主要缺點(diǎn)是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的廠家模具冷卻水沒有通過水處理，而水在100℃時(shí)就達(dá)到沸騰點(diǎn)，，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會(huì)堵塞冷卻流道，使整個(gè)模具無法使用；水的100℃時(shí)的沸騰點(diǎn)也限制了模具的熱量傳導(dǎo)【超高分子量聚乙烯油井襯管管材正常生產(chǎn)時(shí)模具溫度一般在200℃左右】，導(dǎo)致一些特種制品不能有效冷卻。

與之相比新設(shè)備采用“水冷油→油冷模式”，與兩種方式相比較，在實(shí)際生產(chǎn)中，管材制品產(chǎn)量能提高一倍以上，所生產(chǎn)管材制品表面能達(dá)到“鏡面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯油井襯管管材耐磨、防結(jié)蠟的*的優(yōu)勢。其具體方法為：企業(yè)自備水箱（或自來水）→油箱內(nèi)置冷卻盤管（盤管被*浸泡）→返回企業(yè)自備水箱；油箱內(nèi)被冷卻到一定溫度的冷卻油用動(dòng)力輸送到模具，冷卻模具后返回油箱，循環(huán)往復(fù)。

因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁ㄓ途r管）管材生產(chǎn)線速度慢，所以一般生產(chǎn)廠家在管材成型后會(huì)直接讓管材上托架，達(dá)到需求長度后再切斷、堆放、打包、入庫。采用本工藝后，因?yàn)橛行У奶岣吡斯懿纳a(chǎn)的線速度，可在模具后端加冷卻水箱，使管材達(dá)到充分冷卻，實(shí)踐證明，設(shè)備中加入冷卻水箱后，可明顯提高平直度和管材表面光潔度，與新型的冷卻方式相輔相成，更能提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度及管材質(zhì)量，可以配備小型牽引機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)，堆放架等裝置。