在工業(yè)熱載體加熱系統(tǒng)中,RY系列風冷式高溫導熱油泵憑借其無冷卻系統(tǒng)、耐受高溫、高可靠性的技術優(yōu)勢,成為石油化工、橡膠塑料、紡織印染等領域的核心設備。作為基于二代油泵技術升級的產品,其采用單級單吸懸臂式腳支撐結構,通過軸向吸入與垂直向上排出的設計,實現(xiàn)了高溫液體的穩(wěn)定輸送。該泵較高可承受370℃的介質溫度,流量范圍覆蓋1-500m3/h,揚程達10-125m,適配粘度5-1500cst的弱腐蝕性液體。以動態(tài)硫化輪胎生產線為例,其可穩(wěn)定輸送280℃的導熱油,滿足硫化工藝對溫度均勻性的嚴苛要求。
從技術架構來看,RY系列風冷式高溫導熱油泵的創(chuàng)新體現(xiàn)在三大維度:
1. 自散熱結構與軸承系統(tǒng):采用風冷替代傳統(tǒng)水冷,通過優(yōu)化流道設計使熱量直接散發(fā)至環(huán)境,體積較同類產品縮小30%,年運行成本降低約15%。其雙端球軸承支撐結構前端采用潤滑油潤滑,后端使用耐受高溫潤滑脂,中間導油管可實時監(jiān)測密封狀態(tài)并回收導熱油,避免介質泄漏風險。
2. 密封技術突破:組合應用填料密封與機械密封,填料層采用石墨纖維與PTFE混合編織,可在350℃環(huán)境下保持彈性;機械密封則選用碳化硅/碳化鎢摩擦副,配合第三代PTFE唇形密封,使密封壽命較橡膠密封提升25倍,泄漏率降低至0.01ml/h以下。
3. 材料與工藝適配:過流部件提供HT200、ZG230-450、1Cr18Ni9Ti三種材質方案,其中1Cr18Ni9Ti型號可耐受濃度≤15%的弱酸堿介質。在膠合板生產場景中,該泵連續(xù)運行2000小時后,葉輪表面腐蝕深度仍小于0.02mm,充分驗證其耐蝕性能。
隨著工業(yè)4.0對設備智能化需求的提升,RY系列風冷式高溫導熱油泵正加速向數字化演進。新一代產品集成壓力傳感器與溫度補償模塊,當介質溫度多過320℃或密封腔壓力波動超10%時,系統(tǒng)自動觸發(fā)預警并調節(jié)轉速。在防水卷材生產線中,某企業(yè)通過部署該智能泵組,使熱油循環(huán)效率提升18%,年節(jié)電量達12萬度。對于橡膠、塑料、食品等需要控溫的行業(yè),RY系列風冷式高溫導熱油泵不僅是流體輸送工具,更是推動工藝升級、實現(xiàn)綠色制造的關鍵基礎設施。