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3G三螺桿泵

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所在地區(qū):天津天津市

產(chǎn)品簡介

三螺桿泵包括 3G 通用型,3GC 船用型及特殊型。三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵,由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互啃合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合,得以在泵的進出口之間形成數(shù)級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,并使所輸液體逐級升壓,從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。

詳細介紹

性能范圍 產(chǎn)品優(yōu)點 應用領域 結(jié)構(gòu)特點 產(chǎn)品型號 操作與維護 客戶評價

三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~~760cst),含高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍 0.2~590m3/h,工作壓力60bar,溫度 150℃。

三螺桿泵

性能范圍 產(chǎn)品優(yōu)點 應用領域 結(jié)構(gòu)特點 產(chǎn)品型號 操作與維護 客戶評價

三螺桿泵有一根主動螺桿(簡稱主桿),兩根從動螺桿(簡稱從桿)裝上軸套一起相互嚙合設置在襯套內(nèi),襯套安裝在泵體內(nèi),兩端有前后端蓋以及軸承,機封和軸承座等主要部件固定組成。當主動螺桿在原動機帶動下旋轉(zhuǎn),從動螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差,有輸送介質(zhì)推動而旋轉(zhuǎn),此時被輸送液體進入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進入密封腔內(nèi),由于主,從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔,且在運動過程中密封腔體積不斷變化。

從而能平穩(wěn)無攪動地將介質(zhì)從泵吸入腔輸送到排出腔,達到輸送介質(zhì)的功能,由于螺桿型線密封性能良好,從動螺桿能自轉(zhuǎn),所以本泵具有不設置同步齒輪,輸送壓力高;結(jié)構(gòu)緊湊;性能穩(wěn)定;效率高;均勻連續(xù);無脈沖,噪聲振動小;使用壽命長和維護方便等優(yōu)點。

1、結(jié)構(gòu)簡單:具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。 中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi),大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝,軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有機械密封和填料密封兩種。 3G船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長:3G三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅(qū)動,主、從桿之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn),主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命堪稱半性。
3、所輸液體在3G三螺桿泵內(nèi)作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
4、3G三螺桿泵具有高吸入能力。
5、為保證3G三螺桿泵、電機及管路系統(tǒng)的安全,中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥,當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將回流至泵的進油口。

性能范圍 產(chǎn)品優(yōu)點 應用領域 結(jié)構(gòu)特點 產(chǎn)品型號 操作與維護 客戶評價

3G 型三螺桿泵屬轉(zhuǎn)子式容積泵,適于輸送各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2-760mm2/s,溫度不超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW 型。三螺桿泵廣泛用于機械、石油、治金、發(fā)電、化纖、食品、造船等行業(yè)。禁止輸送水及其它相似介質(zhì)。

三螺桿泵

性能范圍 產(chǎn)品優(yōu)點 應用領域 結(jié)構(gòu)特點 產(chǎn)品型號 操作與維護 客戶評價

3G型三螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu),一般小流量泵襯套和泵體合為一個,可以臥式和立式安裝。進油口方向可相隔90°任意安裝,軸封多數(shù)為機構(gòu)密封。

中等流量以上泵,襯套為一個單獨的零件固定于泵體內(nèi),螺桿軸端裝有平衡環(huán)以液力平衡其軸向力。一般結(jié)構(gòu)為臥式。進油口方向亦可以相隔90°任意安裝。改變泵體后可制成立式。軸封根據(jù)情況有機械密封和軟填料密封兩種結(jié)構(gòu)。

3G型三螺桿泵軸伸支承較小,應由原動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動,不得用皮帶輪等會產(chǎn)生額外徑向力較大的傳動方式傳動。

1.泵體3.吸人蓋 5.機械密封 2.螺桿4.上蓋6.密封蓋

性能范圍 產(chǎn)品優(yōu)點 應用領域 結(jié)構(gòu)特點 產(chǎn)品型號 操作與維護 客戶評價
系列特征 系列代號 結(jié)構(gòu)形式 適用范圍 性能范圍
流量 工作壓力
滑油系列 3G 3GC 臥式單吸 20~150cst 潤滑油類及潤滑性液體 0.3-94(m3/h) 60(bar)
3GS 3GCS 臥式雙吸 80-590 16
3GCG 立(懸掛)式單吸 10-96 8
2GCL 立式柱腳型單吸 4--96 8
3GCLS 立式柱腳型雙吸 88-306 8
燃油系列 3Gr 3GCr 臥式單吸 3~365cst 輕重質(zhì)燃油類 0.3-94 60①
25②
3GSr 3GCSr 臥式雙吸 80-590 16
高粘油系列 3GN 臥式單吸 365~760cst 高粘度油類 1.0-40 25
性能范圍 產(chǎn)品優(yōu)點 應用領域 結(jié)構(gòu)特點 產(chǎn)品型號 操作與維護 客戶評價

一、3G 三螺桿泵安裝要求

1、安裝前應檢查泵的油封是否良好,并檢查泵在運輸中是否損壞,可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象,如有則應拆泵進行清洗,修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時,其管徑不得小于泵的進油和出油口口徑,進油管道不得過長,彎頭不得過多,否則將影響泵的工作狀態(tài)。進油管道吸油口處應切成45 度斜角。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上,為便于泵的啟動,在靠近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(指60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須是熱備用泵,否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁,并聯(lián)安裝一個小回流閥,對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉(zhuǎn),其逆轉(zhuǎn)速≤100 轉(zhuǎn)/分,使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi),達到泵熱備用目的)。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)。將嚴重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命,因此在泵安裝前,必須仔細清除進油管內(nèi)的焊渣,沙粒等雜質(zhì)。注:必須在進油管道靠近泵處安裝濾器,濾器網(wǎng)孔大小,可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40~80 目網(wǎng)),過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20 倍。

6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表,以便于觀察泵的運行狀態(tài)。

7、原動機與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上,可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔90°處檢查。

8、原動機與泵的轉(zhuǎn)向必須一致,嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時,應先脫開電機與泵的聯(lián)軸器,對電機作試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標志一致。

二、3G 三螺桿泵的使用和維護

1、泵啟動前,必須全開進油和排油管線上的所有閘閥。

2、啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵內(nèi)無介質(zhì),應在泵的進油腔、填料箱灌注適量輸送介質(zhì),以能覆蓋螺桿、機械密封為宜,不得在無介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下啟動。加入介質(zhì)后,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查有無異?,F(xiàn)象。

3、泵啟動時,首先點動電機,確認泵的轉(zhuǎn)向,在沒有任何異?,F(xiàn)象后再按下開關,使泵運轉(zhuǎn)。

4、泵啟動后,應密切注意電流表,壓力表和真空表的數(shù)值,超出規(guī)定值時,應停泵查找原因后,再行啟動。

5、軸封處點滴泄露,應屬正?,F(xiàn)象,當泄露量大量增加時,對軟填料密封應壓緊填料壓蓋,對機械密封應停泵修復后,再行啟動。

6、用高溫蒸汽清掃管線時,應避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

7、泵可配備隨機安全閥,其開啟壓力為工作壓力的1.25-1.5 倍,這在出廠試驗時已經(jīng)確定,不允許用戶擅自調(diào)節(jié),否則引發(fā)的事故我公司概不負責。

注意:隨機安全閥只起偶然事故中短時間內(nèi)保護泵本身不損壞,不能當做系統(tǒng)中的溢流閥或安全閥使用,設計選型人員必須在系統(tǒng)中增設獨立的安全保護設施。

8、如果泵長期不工作時,應進行油封,并定期檢查油封情況,必要時重新加油,或隔一段時間將泵運行一下,讓機械密封腔保證有油潤滑,不會發(fā)生干磨擦。

9、維護注意事項

9.1 泵啟動前應打開進出口截止閥,確保管路暢通;

9.2 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機,查找原因;

9.3 出口壓力應在工作壓力范圍內(nèi),否則應查找原因;

9.4 若我公司提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應隨意調(diào)整;

9.5 注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象;

9.6 軸封處漏油量大于10mL/h,應停機檢查;

9.7 先停泵后關閉閥門;

9.8 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;

9.8.1 輸送40cst 以下的介質(zhì),為保證泵的流量及壽命應降壓使用;

9.8.2 輸送40-760cst 的介質(zhì),允許泵在壓力下使用;

9.8.3 輸送760cst 以上的介質(zhì),應降低轉(zhuǎn)速或升高油溫降低粘度。

三、機械密封

1、由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在,漏卸液體進入密封腔后通過回油孔進入吸入腔,回油孔的設計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面,并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。

2、啟動時應注意密封表面不能干運轉(zhuǎn),泵水平安裝時這點是可以保證的,如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。

3、在安裝機械密封時應注意:

a) 清理元件時只能用干凈布,不可用棉紗頭;

b) 軸表面、填料箱內(nèi)孔、磨擦副工作面、輔助密封圈涂以低粘度的干凈潤滑油;

c) 裝機械密封時不可損壞機械密封的密封表面,不可損壞輔助密封圈;

d) 不要將密封面接地。


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