UD-VFD系列原理

變頻驅(qū)動（VFD）空壓機以用戶端系統(tǒng)壓力為控制對象，由變頻器、壓力傳感器、變頻電機組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 VFD工作壓力可通過操作面板直接設(shè)置。 傳感器檢測系統(tǒng)壓力并將其轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號給控制器提供反饋。 控制器將PID計算與系統(tǒng)變頻設(shè)定下的工作壓力進行比較，從而控制變頻器的輸出頻率，并改變電機的轉(zhuǎn)速，以保證輸出與用戶的空氣需求精確匹配，以完成 恒壓送風(fēng)和節(jié)能的目標。

產(chǎn)品特點

· VFD電機采用國際品牌變頻驅(qū)動；

· 的全變頻結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)；

· 的矢量控制技術(shù)；

· 變頻軟啟動，對電網(wǎng)沖擊小，運行更可靠，壽命更長；

· 高效節(jié)能，降低能耗約30%~50%；

· 恒壓送風(fēng)，壓力波動可穩(wěn)定在±0.01Mpa以內(nèi)，有效提高氣源質(zhì)量；

· 噪音水平較低，比傳統(tǒng)壓縮機低約 3 到 7 分貝。

高效節(jié)能主機

· UCS主機以其精良的設(shè)計和精密的制造得到空壓行業(yè)的高度認可。

· 采用大直徑和平衡的長徑比的螺桿轉(zhuǎn)子，基于新的第四代轉(zhuǎn)子型線進行更高效率的優(yōu)化設(shè)計，使接觸面、接觸線、泄漏三角和流體動力特性轉(zhuǎn)子達到性能，進一步提高了容積效率。該螺桿轉(zhuǎn)子因此具有高絕熱效率和低功耗。

· 采用進口大型重型軸承，的軸承布局，在保證軸承剛性的同時，大大提高了承載能力，延長了使用壽命，即使在條件下也能保持高可靠性。

· 螺旋槽唇形軸封與高級軸承鋼制成的軸套配合，保證了軸封和軸套的耐磨性。軸封具有泵送功能，可靠性高，抗泄漏。

柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計

柜體結(jié)構(gòu)分為冷卻室和加熱室，散熱效果更好。 所有功能部件均位于冷卻部分，以延長使用壽命。

合理的布局設(shè)計，獲得國家，集成了電氣機構(gòu)，操作方便，現(xiàn)場無需基礎(chǔ)即可安裝。 在內(nèi)部，冷卻室和加熱室互不影響，擴大了機柜的內(nèi)部空間。 優(yōu)化的內(nèi)部空氣循環(huán)確保所有功能部件的全面冷卻，延長其使用壽命。 外部采用封閉式可拆卸箱體，內(nèi)置優(yōu)質(zhì)阻燃隔音海綿，有效降低噪音。

這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅符合環(huán)保要求，而且便于使用。

易損部分

高效微粒空氣 (HEPA) 過濾：

由美國唐納森提供支持的重型空氣過濾系統(tǒng)，對于大于 3μm 的顆粒物的過濾精度高達 99.9%。 適用于各種重粉塵環(huán)境。

機油濾清器：

唐納森機油濾清器，潔凈過濾等級高，有效保護主機軸承安全運行，延長主機使用壽命。

油氣分離系統(tǒng)：

歐式設(shè)計高效油氣分離芯，玻璃纖維濾材，壽命長，效率更高，無需頻繁更換。 骨料分離芯與回油裝置協(xié)同工作，有效回收和循環(huán)潤滑油，避免油液過噴，保證壓縮機排氣含油量≤2ppm。

所有新的溫度控制和油過濾器組合閥

該授予設(shè)計將溫度控制和濾油閥集成在一起，使內(nèi)部管道連接更加簡潔，泄漏點更少，降低了故障的發(fā)生率。 更重要的是，它進一步降低了壓降，更加節(jié)能，避免了濾油機底座和溫控閥分體安裝時管子振動斷裂、泄漏等障礙。

溫度控制閥

由英國 AMOT 提供支持

精確控制回油溫度在65°C。 回油溫度過高會破壞油膜，導(dǎo)致油品變質(zhì)、冷卻、密封性能下降，也容易積碳； 油溫過低，水與空氣分離，油液乳化變質(zhì)，影響主機使用壽命。 因此，溫度控制值是我們壓縮機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵保證。

EPC智能控制系統(tǒng)

UCS 壓縮機配備電子壓力控制器 (EPC)，以保證機器的自動智能運行。 進氣閥通過檢測排氣壓力、溫度等傳感器數(shù)據(jù)，將排氣壓力控制在預(yù)設(shè)壓力的上下限之間，輸出穩(wěn)定的壓力。 當(dāng)壓縮機空轉(zhuǎn)時間過長時，系統(tǒng)會在需要供氣時自動停機并重新啟動，既能輸出恒壓，又能達到節(jié)能的目的。 同時，系統(tǒng)可以快速診斷運行過程中的所有現(xiàn)場故障，限度地保證壓縮機的可靠運行，延長使用壽命。

本地控制

· 中英文顯示語言，輕觸按鍵，菜單操作直觀、快捷、方便。

· 用戶可在運行過程中對星三角切換、啟動、加載、停機、超壓等延時時間進行預(yù)設(shè)和控制。

· 允許用戶查看和管理現(xiàn)場故障。

· 用戶可以通過分類類型和發(fā)生次數(shù)來存儲和搜索歷史故障。

· 內(nèi)部日歷具有準確的時間并允許調(diào)整。

· 用戶可累計存儲運行時間、加載時間、卸載時間、過濾服務(wù)時間。

· 用戶可以在運行過程中隨時查看所有預(yù)設(shè)參數(shù)和累計時間。

· 用戶可以根據(jù)需要修改和存儲參數(shù)到預(yù)設(shè)值。

聯(lián)動控制

用戶可設(shè)置1臺壓縮機為機組，其他機組為輔機或備用機組（最多16臺），構(gòu)成多臺壓縮機的聯(lián)動控制，保證供氣經(jīng)濟穩(wěn)定，并可自動調(diào)節(jié)每臺壓縮機的啟停順序壓縮機采用EPC，平衡每臺壓縮機的累計工作時間。

遙控

分布式控制系統(tǒng)（DCS）通過無源干接點遠程控制開機、關(guān)機、故障輸出和預(yù)警信號。

主計算機控制

· 主控計算機遠程聯(lián)鎖控制兩臺或多臺壓縮機，采集并顯示現(xiàn)場信號，協(xié)調(diào)控制和計算機操作。用戶通過設(shè)置上位機參數(shù)，可以隨時獲得對壓縮機組的綜合管理，在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)獲得穩(wěn)定的壓縮空氣。

· 采集和顯示大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)

· 生動的圖形界面

· 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)

· 將重要數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)庫中

· 自動生成數(shù)據(jù)歷史報告供以后分析

· 壓縮機控制器運行參數(shù)設(shè)置

· 壓力、溫度等參數(shù)的趨勢曲線

· 實時和歷史報警

· 操作是權(quán)限安全的。需要密碼才能進行基本操作。

· 單臺壓縮機機組測試

· 壓縮機易損件保養(yǎng)或更換提醒

* UCS壓縮機根據(jù)用戶實際需要，提供多種PLC系統(tǒng)集中控制方案，通過IPC、LCD和組態(tài)軟件實現(xiàn)人機界面，與用戶系統(tǒng)中的DCS通訊進行遠程監(jiān)控，具有多 集控制力和獨立扎實的開發(fā)能力于一身。

變頻調(diào)速技術(shù)和理想的節(jié)能效果

使用UCS變頻調(diào)速螺桿空壓機，您無需擔(dān)心復(fù)雜的電氣安裝和編程。壓縮機組在出廠前全部搭建完成；接通電源后立即工作。持續(xù)檢測空氣系統(tǒng)的壓力變化，并通過強大的EPC精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，始終保持出口空氣與用戶系統(tǒng)的需求一致。 EPC計算響應(yīng)時間在毫秒級，速度校正在3ms內(nèi)完成，將出口氣壓精確控制在0.1bar以內(nèi)。我們的內(nèi)置濾波器可確保變頻器安全可靠地運行。在使用過程中，您無需為“諧波"、“射頻干擾"等問題而煩惱。專用的自動能量優(yōu)化（AEO）功能保證變頻器根據(jù)實際負載準確提供電機的最小功率。它可以節(jié)省高達 10% 的電力并降低壓縮機噪音。

啟動和運行

該圖顯示了幾種啟動模式之間的比較。觀察到變頻器緩慢加速啟動，比軟啟動更穩(wěn)定，避免了峰值電流。開始額定壓力后，變頻器進行無級調(diào)速，通過壓力檢測跟蹤出氣量，在壓力不變的情況下輸出所需的風(fēng)量，杜絕了裝卸定速壓縮機的能源浪費。

恒壓節(jié)電

該圖比較了標準壓縮機和變頻調(diào)速壓縮機的工作壓力。 觀察到，標準壓縮機頻繁地在最小所需力和 1.5bar 以上之間加載和卸載，與穩(wěn)定在最小所需壓力（每 1bar 壓力）的頻率控制壓力相比，產(chǎn)生 1.5bar 壓力所浪費的能量多 10.5% 增加消耗 7% 以上的功率）。 此外，零空氣待機在卸載期間多消耗 45% 的空載能量。 因此，恒壓送風(fēng)在裝卸時節(jié)約能源，延長機組使用壽命，消除壓力不穩(wěn)定影響用戶生產(chǎn)的不利因素。

例如，年能耗為250KW的壓縮機（使用風(fēng)量為50%），運行時間為6000h/年。

將音量調(diào)節(jié)與標準壓縮機進行比較； 變頻壓縮機可降低42%的用電量，每年節(jié)約能源約570000kWh。 （必須安裝大小合適的儲氣罐，以增加節(jié)能效果。）

成本比較

模塊化矢量變頻器

UCS UD-VFD系列壓縮機搭載國際OEM根據(jù)UCS要求定制的新一代模塊化高性能變頻器。開發(fā)、設(shè)計、制造遵循UCS壓縮機配套齊全的原則；壓縮機特性、硬件、軟件、電源模塊、印刷電路板及配件的研發(fā)和生產(chǎn)，確保質(zhì)量可靠。變頻器可自動匹配電機，實時讀取和檢查電機參數(shù)，確保變頻器與電機的匹配。

· 變頻器初始設(shè)置時電機與負載斷開。變頻器可以自動卸載電機。

· 不受電力系統(tǒng)波動的影響，如果輸入電壓為-10%，變頻器會自動將輸出電壓補償?shù)诫姍C的額定電壓。

· 一臺變頻器可驅(qū)動多臺標準壓縮機聯(lián)動控制。

· 優(yōu)化的故障保護，實現(xiàn)從變頻器到電機的保護。

· 優(yōu)化的故障保護，實現(xiàn)從變頻器到電機的保護。

· 多段速和內(nèi)置PLC功能自動控制多頻邏輯。

· 輸出頻率穩(wěn)定，抗干擾能力強；各種實驗室的認證測試。

個性化功能：

· 啟動轉(zhuǎn)矩：0.5HZ/150%（SVC）。

· 調(diào)速范圍：1:100節(jié)能效果顯著。

· SFV，恒速精度，可達+/-0.5%。

· 過載能力：150%額定電流60s，180%額定電流1s。

· 允許在通電時對外圍設(shè)備進行帶電檢查，例如接地和短路。

保護

通過不斷的研發(fā)投入，產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用步伐加快。目前，UCS已注冊近百項國家，涵蓋壓縮機關(guān)鍵技術(shù)、集成布局和零部件集成改進。這些解決了一系列壓縮機問題，例如不同運行條件下的內(nèi)部溫度升高和維護困難。通過的設(shè)計和集成，設(shè)備能更好地滿足使用要求和服務(wù)，符合環(huán)保要求，充分展示了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。

質(zhì)量保證

2003年，UCS壓縮機通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證。公司嚴格遵循克羅斯比“次做對"的質(zhì)量要求，堅持“"的工作標準，以“生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品是不道德的"作為衡量質(zhì)量的標準。 UCS一直致力于產(chǎn)品的持續(xù)改進。