WX-M2-60機床特點：
◆砂輪導(dǎo)輪寬度125mm， 磨削量更大穩(wěn)定性更好。
◆ 機床布局采用導(dǎo)輪架單面移動方式。
◆ 砂輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換砂輪方便。
◆ 導(dǎo)輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換導(dǎo)輪方便。
◆ 導(dǎo)輪采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)不同直徑工件進給速度。
◆ 機床配備切入磨機構(gòu)，可實現(xiàn)臺階面與錐面磨銷。
◆ 機床可配備長工件通磨托架。
◆ 機床可匹配多種自動收送料設(shè)備以及自動化機械手。
主要用途及適用范圍：
◆ 該機除裝砂輪磨削外，換上PVA拋光輪可對工件進行高亮濕拋。
◆ 主要用來對各種圈類、軸類零件的圓柱面進行通磨，對各種階梯、錐形和圓柱形旋轉(zhuǎn)面進行半自動和自動切入磨削。
WX-M2-60主要技術(shù)參數(shù)：
◆ 縱進給磨削
1、磨削工件直徑 0.8–60mm
2、磨削長度 1000mm
◆橫進給磨削
1、磨削工件直徑 2–60mm
2、磨削長度 125mm
◆磨削輪規(guī)格 P350*125*127
◆導(dǎo)輪規(guī)格 P250*125*75
◆磨削輪轉(zhuǎn)速 2000r/min
◆導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 無級5-240 r/min
◆導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度
1、垂直面內(nèi) -2° -5°
2、水平面內(nèi) -10°-10°
◆標準試棒磨削精度（ø 20 × 75 ）
1、 圓度 2 μ m
2、 圓柱度 3 μ m
3、粗糙度 Ra0.2 μ m
◆磨削進給量 刻度盤每格進給量0.002mm
◆冷卻泵流量 25L/min
◆設(shè)備功率 5KW
1、磨削輪電動機 4.0kw
2、導(dǎo)輪電動機 0.75kw
3、冷卻泵電動機 0.09kw
◆機床引接電源 3相4線380V 50Hz
◆機床外形尺寸 1300*960*1300mm
◆機床重量 約1000kg
應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大無心外圓磨床于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。
無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導(dǎo)輪進給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削。
無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。
無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
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