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中山市通成包裝設(shè)備有限公司


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商鋪產(chǎn)品:5條

所在地區(qū):廣東中山市

聯(lián)系人:詹 奇

技術(shù)文章

干式復(fù)合機(jī)涂布復(fù)合工藝流程

閱讀:178發(fā)布時(shí)間:2024-7-31

  目前,在我國(guó)該設(shè)備的品種規(guī)格不夠齊全,設(shè)備自動(dòng)化、智能化控制水平不高,機(jī)器運(yùn)行時(shí)的性能可靠性較差,缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,而且當(dāng)前只有少數(shù)幾家軟包裝企業(yè)采用了的數(shù)字化工藝流程,大部分的高檔干式復(fù)合機(jī)還是要依賴進(jìn)口。

  在這種現(xiàn)狀下,透徹研究干式復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù),對(duì)于軟包裝印刷加工企業(yè)提高機(jī)器的設(shè)計(jì)水平及機(jī)械加工質(zhì)量具有重要意義。

  干式復(fù)合機(jī)的涂布方式

  復(fù)合設(shè)備涂布時(shí)大致有光輥上膠涂布、網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種方式。

  干式復(fù)合機(jī)主要采用涂布網(wǎng)紋輥來進(jìn)行上膠涂布,保證涂布均勻,涂布量相對(duì)準(zhǔn)確(但涂布量較難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí),涂布量主要與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度和膠黏劑的黏度有關(guān)。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度越深,膠黏劑從網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到基材表面的數(shù)量相應(yīng)越多;反之,轉(zhuǎn)移到基材表面的數(shù)量越少。因此一些生產(chǎn)廠家往往會(huì)根據(jù)實(shí)際需求,準(zhǔn)備多根網(wǎng)穴深度不同的網(wǎng)紋輥,以滿足不同產(chǎn)品對(duì)于涂膠量的需求。

  膠黏劑的黏度大,便不容易轉(zhuǎn)移,太稀則又容易流淌,使上膠不均勻,容易出現(xiàn)縱向或橫向的流水紋,所以,一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠黏劑的種類確定下來,便很難調(diào)節(jié)涂布量了,這也是網(wǎng)紋輥涂布的主要缺陷。

  涂布復(fù)合工藝流程

  圖1 干式復(fù)合機(jī)涂布復(fù)合工藝流程

  1、放卷部分

  放卷多采用氣脹軸支撐基材,因?yàn)闅饷涊S操作方便,有利于裝卸更換基材紙芯,而且支撐力均勻、定芯準(zhǔn)確?;姆啪硪话悴捎么欧壑苿?dòng)器、張力檢測(cè)器、張力控制器、傳感器等電氣元件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化恒張力控制。

  2、涂布部分

  涂布部分是涂布設(shè)備的關(guān)鍵部件,在設(shè)計(jì)時(shí),要充分考慮膠黏劑的成分和性能以及要達(dá)到的涂布精度(涂膠量的薄厚)來選擇相應(yīng)的涂布上膠方式。

  干式復(fù)合機(jī)一般采用網(wǎng)紋輥上膠涂布,網(wǎng)紋輥可以快速更換,以便采用不同網(wǎng)穴深度的網(wǎng)紋輥來適應(yīng)不同的涂膠量需求。壓輥采用氣動(dòng)加壓,壓力可調(diào)。刮刀可進(jìn)行三方位調(diào)節(jié),膠斗上下升降可適應(yīng)不同直徑的涂膠輥。有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的性能較差,為了提高此類基材表面的黏附能力,要求其表面張力值要達(dá)到42~56mN/m。這樣可以在涂布前對(duì)基材的表面事行電暈處理,使其表面起毛,以增強(qiáng)基材表面的黏附能力。

  3、烘干部分

  烘干部分多采用可循環(huán)回風(fēng)的封閉式烘箱,能夠充分利用熱能以節(jié)約能源。整個(gè)烘箱實(shí)行多段回風(fēng),在整個(gè)基材幅面上實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)布局,使基材表面的溶劑充分揮發(fā)。

  整個(gè)烘箱內(nèi)采用負(fù)壓設(shè)計(jì),大部分熱風(fēng)不吹出烘箱而被循環(huán)利用,分段溫區(qū)可自動(dòng)進(jìn)行恒溫控制,從而有利于溶劑的揮發(fā)。烘箱內(nèi)的風(fēng)速設(shè)置由低漸高,前置排風(fēng)能將初期揮發(fā)的溶劑充分排出,大部分廢氣不參加二次循環(huán),故而要確保廢氣順利排出。為防止烘箱內(nèi)部溫度太高引燃可燃性溶劑蒸汽,引起烘箱爆炸,可采用防爆門結(jié)構(gòu),并設(shè)置相應(yīng)的報(bào)警系統(tǒng)。

  烘箱出口處設(shè)置了EPC氣液糾偏裝置,可以使基材傳送不漂移、不褶皺、不走偏,從而使涂布基材平整傳送,并與第二基材平齊復(fù)合成成品。

  4、復(fù)合部分

  采用氣動(dòng)復(fù)合裝置,壓合輥離合速度快,復(fù)合機(jī)構(gòu)壓力可調(diào),能保證壓合力整,幅面均勻,使成品平整。主動(dòng)式復(fù)合輥能保證涂布基材與第二放卷基材同速,成品不容易起皺。

  5、冷卻部分

  基材經(jīng)過烘箱干燥后,溫度較高,若立即收卷,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致基材日后收縮變形,所以要在成品收卷前進(jìn)行冷卻。主動(dòng)冷卻輥的表面線速度與復(fù)合輥同速,可避免張力變化導(dǎo)致的復(fù)合膜拉伸變形。設(shè)計(jì)時(shí),可增加成品在冷卻輥上形成的包角,以增加冷卻接觸面。冷卻牽引輥可采用旋轉(zhuǎn)接頭與其連接,用循環(huán)冷卻水來冷卻,效果好,使成品在收卷時(shí)能達(dá)到室溫狀態(tài)。

  6、收卷部分

  收卷一般采用氣脹軸,以便于裝卸紙芯。通過對(duì)磁粉離合器、張力檢測(cè)器、張力控制器、傳感器等電氣元件的控制,實(shí)現(xiàn)基材的自動(dòng)化恒張力卷取。隨著基材收卷直徑不斷增加,造成收卷線速度不斷變大,倘若收卷紙芯轉(zhuǎn)速不變,必使基材的拉力變大,最終對(duì)磁粉離合器的作用阻力也相應(yīng)增大。當(dāng)拉力達(dá)到磁粉離合器所調(diào)定的摩擦阻力時(shí),磁粉離合器的輸出軸相對(duì)輸入軸便開始打滑,從而使磁粉離合器輸出軸的轉(zhuǎn)速相對(duì)輸入軸的轉(zhuǎn)速減小,與之嚙合的收卷軸齒輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)減小,這樣基材的收卷線速度始終保持恒定,實(shí)現(xiàn)恒張力和等速卷取。

  合適的卷取張力可避免在涂布生產(chǎn)期間基材松弛或起皺,保證收卷基材的平整度和松緊度。


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