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無(wú)錫市裕達(dá)塑管熔接設(shè)備廠
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無(wú)錫市裕達(dá)塑管熔接設(shè)備廠
閱讀：155發(fā)布時(shí)間：2024-7-22
1、準(zhǔn)確掌握加熱時(shí)間
PB管熱熔連接時(shí)間
管徑/mm | 熱熔時(shí)間/s | 管徑/mm | 熱熔時(shí)間/s |
20 | 5 | 63 | 24 |
25 | 7 | 75 | 30 |
32 | 8 | 90 | 40 |
40 | 12 | 110 | 50 |
50 | 18 |
2、對(duì)接時(shí)應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)
02SS405-2 PP-R 給水管安裝：
管材管件熱熔連接操作要點(diǎn)：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。
3、在建筑施工質(zhì)量規(guī)范的要求
國(guó)標(biāo)《建筑給排水及采暖施工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 中有如下規(guī)定：
第3.3.15條第二點(diǎn)：熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有以均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現(xiàn)象。
工程影響
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水暖安裝施工質(zhì)量檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)塑料管熱熔連接出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致管徑變小，數(shù)量較多從而影響給水或供暖效果
是將管材連接部位外表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過(guò)程。一般用于管道接支管的連接。
其連接過(guò)程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻。
(1)連接前應(yīng)將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定;
(2)用刮刀、細(xì)砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并作好連接標(biāo)記線;
(3)用鞍形熔接工具(已預(yù)熱到設(shè)定溫度)加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當(dāng)?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。
對(duì)接連接
是將與管軸線垂直的兩管子對(duì)應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無(wú)需管件，連接時(shí)必須使用對(duì)接焊機(jī)。
其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對(duì)接→保壓、冷卻。
(1)將待連接的兩管子分別裝夾在對(duì)接焊機(jī)的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具20~30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%。
(2)用專用銑刀同時(shí)銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合;銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。
(3)當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時(shí)加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時(shí)間按對(duì)接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對(duì)接焊機(jī)使其中一根管子移動(dòng)至兩端面接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。
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