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鋼結(jié)構(gòu)板材焊接出現(xiàn)橫向裂紋的原因及預(yù)防措施

閱讀：120發(fā)布時間：2024-11-12

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如圖所示，焊接完成后焊縫表面出現(xiàn)橫向裂紋，而且由于裂紋的特性，如果處理不當可能一直向母材延伸，嚴重時，甚至引起材料報廢，造成經(jīng)濟損失。

原因分析如下：

1. 焊接順序不合理，焊縫受到的拘束力過大。

2. 焊縫成形較差，焊接時電流電壓過大。

3. 焊縫中有殘留的H，可能是母材清理不到位，或者氣體保護不足，或者焊材存在問題。

4. 未注意材料特性。

應(yīng)對措施：

1. 焊材復(fù)驗，保證焊材合格，并制定焊材管理制度，對焊材的存放、領(lǐng)用、回收進行管理。

2. 焊前將母材表面清理干凈。

3. 對于厚板（40mm以上）和高強鋼進行預(yù)熱及后熱處理加快H的逸出。

4. 調(diào)整焊接順序，分段焊接，減少剛性約束。

5. 焊工培訓，工藝評定。

6. 選擇合適的焊接環(huán)境。


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