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CO2焊常見的缺陷及解決方法

閱讀:67發(fā)布時間:2024-11-12

二氧化碳氣體保護焊是目前的焊接方法之一,今天小編給大家分享個資料,主要介紹CO2焊常見的缺陷及解決方法。

1.焊接工藝

焊接方法可分為: 平焊、仰焊、立焊

平焊分為: 左向焊法、右向焊法 

左向焊法的優(yōu)點: 焊縫熔深大,能看清焊縫,不易焊偏 

左向焊法的缺點: 不能看到熔池。 

右向焊法的優(yōu)點:能看清熔池,便于焊縫的成形與控制。 

右向焊法的缺點: 焊縫熔深淺,易焊偏。 

立焊分為: 下向焊和上向焊 

總結(jié):平焊適應于全范圍的電流焊接,而仰焊和立焊只適應于小電流焊接,焊絲干伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10-15倍,焊接角度為45度。 

2.MIG、MAG、CO2的區(qū)別

MIG:又稱為熔化極氬弧焊,用純氬氣作為氣源,主要用于焊接有色金屬,如 鋁、不銹鋼、銅等,如果對焊縫質(zhì)量要求很高,請選用藥芯焊絲。

MAG:又稱為富氬弧 即 Ar80%+CO 220%的混合氣體焊接,主要用于焊接碳鋼、不銹鋼等多種母材,此焊接工藝,可降低飛濺,焊縫成形美觀,適用于薄板和中厚板,但是焊縫熔深有點欠缺。 

CO2:即純 CO 2氣體保護焊接,焊接時飛濺相對于MIG、MAG焊接飛濺稍大,但熔深大,適用于大電流焊接。注:我們購買的二氧化碳氣體基本上是從造酒廠灌裝而來,只要打開氣體減壓閥,聞一下即可,辨別真假二氧化碳氣體。二氧化碳是無毒氣體。

3.三大電流過渡狀態(tài)

短路過渡: 即小電流焊接時,電弧發(fā)出穩(wěn)定的“ Zi… Zi…"聲,聲音很連續(xù),此時焊縫成形美觀,飛濺少,適用于薄板焊接。

滴狀過渡: 中電流焊接,電流范圍一般在 180~270A之間,此時飛濺稍大,電弧有斷續(xù)的聲音,在焊接工藝中我們稱此段為“飛濺區(qū)",此飛濺區(qū),在焊接工藝中,至今還沒有辦法解決。

射流過渡: 又稱亞射流過渡,此時飛濺極小,電流大,聲音發(fā)出“ Si..Si…"聲,焊縫成形美觀,從以上幾點我們在焊接時應著重選擇短路過渡及射流過渡焊接,但在要求不高的場合也可用滴狀過渡焊接。

運條方法: 圓圈型、鋸齒型、往復型、月牙型等等多種方法。

4.計算焊接電壓的方法

我們?nèi)绻附幽骋环秶碾娏?,則電壓可由下式中求得:

焊接電壓=14+(0.05×焊接電流) 

例:焊接 200A電流時需要多少焊接電壓? 

14+(0.05×200)=14+10 =24V 

注:在正常情況下,請選擇公式推算的電壓和電流,如果根據(jù)個人愛好,可增加 1~2伏電壓。

5.常見焊接缺陷及預防措施

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6.焊機的日常維護

①定期檢查焊接電纜是否破損,及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

②定期檢查輸入電源線是否破損缺相,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理。 

③焊槍輕拿輕放,嚴禁敲打焊槍。 

④定期由電工進行焊機內(nèi)部除塵處理。 

⑤定期檢查焊機接地是否良好。


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