注塑機(jī) 擠出機(jī) 造粒機(jī) 吹膜機(jī) 吹塑機(jī) 吹瓶機(jī) 成型機(jī) 吸塑機(jī) 滾塑機(jī) 管材生產(chǎn)線 板材生產(chǎn)線 型材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 發(fā)泡設(shè)備 塑料壓延機(jī)
合肥勝隆機(jī)電設(shè)備有限公司
會(huì)員1.png)
合肥勝隆機(jī)電設(shè)備有限公司
暫無(wú)信息 |
閱讀：102發(fā)布時(shí)間：2024-11-12
復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對(duì)基層和復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接。
基層和復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復(fù)層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應(yīng)用較多的是奧氏體不銹鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板，其次是鐵素體鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板。
焊接方法
通常有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及等離子弧焊等。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復(fù)層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。
坡口形式
對(duì)接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工，往掉復(fù)層金屬，以確保焊接基層焊道時(shí)不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。
同時(shí)考慮過(guò)渡層的焊接特點(diǎn)，盡量減少?gòu)?fù)層一側(cè)的焊接工作量。無(wú)論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)側(cè)對(duì)基層焊根進(jìn)行清根。復(fù)層位于外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)基層最后焊道進(jìn)行修磨光。焊復(fù)層時(shí)，先焊過(guò)渡層，再焊復(fù)層。
填充金屬選擇
在大多數(shù)情況下，選用合適的中間填充金屬作為鋼的過(guò)渡層，從而控制復(fù)層金屬焊道的含鐵量，避免復(fù)層和基層處焊道產(chǎn)生脆化、裂紋等，保證復(fù)層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。
焊接順序及焊材選用
① 通常先焊基層，道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。
② 焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時(shí)，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時(shí)，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過(guò)渡層，然后再焊復(fù)層。過(guò)渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。
③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進(jìn)行清根。在堆焊過(guò)渡層前，必須清除清根坡口中的任何殘余物。
④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，選擇熱處理溫度時(shí)應(yīng)考慮：基層和復(fù)層的熱處理規(guī)范的差異；對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響；基層和復(fù)層界面的元素?cái)U(kuò)散是否會(huì)產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化；由于基層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。
焊后熱處理
消除應(yīng)力熱處理可在焊完基層后進(jìn)行，然后焊過(guò)渡層，再焊復(fù)層。熱處理溫度取下限，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。
塑料機(jī)械網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼