時間30天 地區(qū)張家港市 優(yōu)勢服務(wù)好，效率高 特點送貨上門 類型機械設(shè)備
【pvc快裝墻板生產(chǎn)線】
護墻板基材均為木質(zhì)。表面都經(jīng)過加工處理，具有仿實木、仿石材、仿瓷磚、仿壁紙等多種花色圖案，其中家庭裝修中應(yīng)用較多的是實木類的產(chǎn)品。實木類產(chǎn)品有仿棒木、水曲柳、柚木、橡木、櫻桃木等多種圖案，可根據(jù)家庭裝修的需要選購。
產(chǎn)品表面平整，光滑，密實度高，真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多端。如：模具的使用量大，周轉(zhuǎn)率低；需電加熱或蒸汽加熱；產(chǎn)品種類單一；隔聲，保溫效果不能滿足市場要求等諸多缺陷。
什么是護墻板設(shè)備的預(yù)熱裝置和冷卻裝置
纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是很重要的。對于絕緣層，比如薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清理干凈表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可減少冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，**擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并讓升溫變快，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿就行了。
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)及時進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
護墻板的構(gòu)成：
1、整墻板
整墻板就是整面墻都安裝護墻板，一般用來做背景墻，有些用戶也會整屋做整墻板。
2、墻裙
墻裙，也就是半高墻板，其高度只有整墻板的一半。一般的是底部落地，上面到墻頂之間的位置以其他裝飾材料裝飾，以腰線收邊，這好像給墻體穿上了裙子一樣，所以我們稱之為“墻裙"。
3、中空墻板
中空墻板，就是其芯板的位置不做木飾面，在墻板邊框和壓線，中間則用其它裝飾材料裝飾的墻板。
4、造型飾面
造型飾面是護墻板的主要構(gòu)成部分之一，占據(jù)整個墻板比重比較大。造型飾面主要由左右邊梃、上下碼頭、造型芯板和壓線四部分構(gòu)成。根據(jù)不同風(fēng)格的變化，飾面造型也隨之變化。
5、羅馬柱
羅馬柱種類繁多，造型各異，除了自身的美觀裝飾作用之外，還起到分隔和調(diào)尺之用。
6、頂線、腰線和踢腳線
7、隱藏門
隱藏門也是護墻板組成部分之一，其特點就是，門開啟則和普通房門一樣，門關(guān)閉時，外觀與其他墻板基本沒有什么差異，讓人誤認為它之是普通的墻板之一。
PVC集成墻板生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)木塑整體快裝墻板、木塑集成墻板、集成快裝墻板等。集成墻板生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛，這也離不開pvc木塑板、木塑型材的迅速發(fā)展，集成墻板生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢也更加突出。所生產(chǎn)的木塑整體快裝墻板具有以下優(yōu)點：
1、密封性更好--解除滲透通病。
2、提高安全可靠性--不再需要腳手架與懸空作業(yè)。
3、安裝木塑整體快裝墻板提高性價比，一板多用，節(jié)工節(jié)料，降低綜合成本。
4、減少安裝工期（周期可以縮短到幾天即可完成），減少與土建施工之間的矛盾。
5、使用環(huán)保節(jié)能的再生資源，具有抗折、抗老化、拉伸、壓縮、撕裂強度高等性能。
PVC集成墻板生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有環(huán)保節(jié)能特性，因此，集成墻板生產(chǎn)線也可以稱之為綠色裝修材料生產(chǎn)線。
竹木纖維墻板生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程
工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機 ②擠膠機 ③真空定型臺 ④牽引機 ⑤切割機 ⑥接料架
方法/步驟
一：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進行攪拌。
二：進入主動高溫高壓擠出線。原材料經(jīng)過200度以上高溫擠壓成型產(chǎn)出集成墻板材。
三：進入主動砂光除塵線。經(jīng)過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。
四：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經(jīng)過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數(shù)，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進行水冷工藝處理后，出產(chǎn)出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用憂慮消費者關(guān)懷的墻面出現(xiàn)霉斑、起皮、開裂等問題)
五：進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術(shù)，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。
六：進入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。
七：進入外表包覆線：根據(jù)之前設(shè)計好的產(chǎn)品花樣以及款式，在外表進行工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質(zhì)感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等維護作用。
八：質(zhì)量檢測包裝。經(jīng)過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產(chǎn)品就進入后的包裝流程，終制品也就基本出產(chǎn)完成。工廠的質(zhì)檢人員再從制品中抽取樣品進行質(zhì)量檢測，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產(chǎn)上市。
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