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高壓氣瓶自動探傷檢測系統(tǒng) 自動化設備探傷設備

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石家莊飛泰檢測儀器有限公司

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產(chǎn)品簡介

高壓氣瓶自動探傷檢測系統(tǒng)自動化設備探傷設備一、介紹高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用我公司多通道數(shù)字式超聲波探傷儀，該數(shù)字探傷儀具有4～256獨立通道

詳細介紹

高壓氣瓶自動探傷檢測系統(tǒng) 自動化設備探傷設備 容器4租.jpg

一、介紹
高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用我公司多通道數(shù)字式超聲波探傷儀，該數(shù)字探傷儀具有4～256獨立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測系統(tǒng)是與工業(yè)控制計算機聯(lián)合使用且由計算機控制的虛擬自動化檢測設備。他以數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集與處理、波形顯示為核心，由4路數(shù)控超聲發(fā)射、接受調節(jié)、自動深度補償。可實現(xiàn)閘門調節(jié)、探傷靈敏度和定量靈敏度調節(jié)、DAC曲線制作、聲速設置與測試、零點調校、K值測試設置、深度定位等功能，每個通道均能實現(xiàn)獨立完成探傷功能。
壓氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)多通道數(shù)字式超聲波探傷系統(tǒng)具有結構緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優(yōu)點，同時也具備有報警、浮動波門等功能。系統(tǒng)采用模塊式結構，降低系統(tǒng)的故障率，方便升級、維修。

二、氣瓶超聲檢測原理及檢測方法

高壓氣瓶在線探傷檢測系統(tǒng)由無縫鋼管加工或者一次擠壓而成，加工過程中可能會產(chǎn)生拉絲、淬火裂紋等缺陷，從而影響氣瓶質量。目前，氣瓶自動化檢測的對象局限在瓶身上，對此，本方案采用無縫鋼管的一般檢測方法。
在超聲檢測中采用噴水的檢測方法，探頭為了提高檢測的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據(jù)通常的爆破實驗可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個通道檢測軸向缺陷，兩個通道檢測徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測系統(tǒng)氣瓶的檢測常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當入射角適當時，可在氣瓶內實現(xiàn)純橫波檢測。
三、參數(shù)指標
l 儀器的工作頻率： 1－8MHz
l 儀器增益：100dB，步進0.1
l 重復頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數(shù)：8CHl 波形顯示窗口：8
技術性能
1、適用材料：30CrMo
   2、瓶體長度：800mm－2400㎜
   3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
   4、瓶體壁厚；4—15㎜
   5、檢測速度: 1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
   6、表面狀態(tài)：經(jīng)拋丸處理，無氧化皮
   7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長為30㎜
   8、管端不可探測區(qū)：≤100㎜
   9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動±10%
   10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
   11、探傷水源：采用工業(yè)自來水循環(huán)利用
   12、自動上、下料、自動探傷、自動分選
   13、系統(tǒng)的總重量約：3000Kg；
   14、總體尺寸約：長7000mm*寬2500 mm *高2200 mm；
   15、執(zhí)行標準：JB4730-2005（Ι級），GB/T5777-96（C5級）
   16、滿足GB/T5777—1996標準C5級中航空不銹鋼管的要求
   17、適應標準：GB/T5777—1996標準鋼管超聲波檢驗方法
   18、驗收標準：YB4082—2000
四、探傷工藝
整個工藝過程大致分為三個部分：
部分：進料區(qū)域
待測的氣瓶依次排列在待測平臺，一般排列5支氣瓶即可，當檢測區(qū)域處于空載狀態(tài)時，同時檢測區(qū)域的限位氣缸和下端氣缸到位，上料氣缸運作，將一個工件裝入進料區(qū)域，由電機驅動，進給輥傳動進入檢測區(qū)域。
第二部分：檢測區(qū)域
工件進入檢測區(qū)域前，限制工件定位的阻擋氣缸運作，工件由電機和進給輥驅動到位，給出一個到位信號，這時驅動前進的電機停止運作，接著，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸同時下降，工件落在旋轉驅動輪上的同時，旋轉驅動輪和探頭機構被各自的驅動電機驅動運作。當探頭機構前進一定距離，給出到位信號，旋轉驅動輪和探頭機構同時停止運作，接著限位氣缸下降，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸上升，氣缸的到位信號接收到后，此區(qū)域的進給輥工作，工件進入卸料區(qū)。
第三部分：卸料區(qū)域
工件在檢測區(qū)域的限位氣缸落下時，得到主機給出的一個關于此工件是否合格的信號，如果是合格工件，卸料區(qū)的限位氣缸不運作，如果是不合格的工件，卸料區(qū)域的限位氣缸運作，且當工件到位，給出一個到位信號后，卸料氣缸運作，將工件搬離卸料區(qū)，放到缺陷區(qū)域，等待處理。
第四部分：打標記系統(tǒng)
當氣瓶被檢測出有某種缺陷時并達到判廢標準時，標記系統(tǒng)會自動在缺陷附近做出標記，以遍進一步核查。每組探頭設置一個標記器，無論是哪一組探頭檢測出來的缺陷都能準確定位，大大提高復檢的工作效率。
五、售后服務

高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)，本立即給予免費修復或更換，我公司保證在接到對方電話或書面通知后24小時內給予答復，72小時內到達現(xiàn)場，盡系統(tǒng)自設備到廠驗收合格后，質保一年、終身維修。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須快排除故障。

六、質保期及售后服務:
合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了自主知識產(chǎn)權和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于國家標準，技術水平，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。

經(jīng)過多年來從事無損檢測技術的研究和開發(fā)推廣工作，現(xiàn)有成套探傷設備在河北省20余家鋼管廠使用，另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近100家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設備，例如寶山鋼鐵股份有限公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司、無錫振達鋼管廠、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、無錫鋼廠等，設備受到用戶，在行業(yè)中樹立了較高的度，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

成套探傷設備部分業(yè)績一覽表如下：

上海寶鋼集團包鋼集團鋼管有限公司
攀鋼集團成都鋼管廠衡陽鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司   天津鋼管集團股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司    河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團有限公司    河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司    滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司    滄州鑫鵬致遠管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司    山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯(lián)鋼管有限公司    大唐電力股份有限公司等

我們既可生產(chǎn)探傷儀、探傷自動化系統(tǒng)，又可設計加工機械成套設備，是我國為數(shù)不多獨立制造全套探傷設備的單位

高壓氣瓶自動探傷檢測系統(tǒng) 自動化設備探傷設備

關鍵詞：探傷儀

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