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燒結(jié)廠廢氣處理設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

1、燒結(jié)廠廢氣特點

詳細介紹

近年來，大氣污染防治引起各界關(guān)注，燒結(jié)廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中將產(chǎn)生粉塵;在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。接下里將詳細介紹燒結(jié)廠廢氣特點及燒結(jié)廠廢氣處理設(shè)備的治理技術(shù)：

1、燒結(jié)廠廢氣特點

燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢氣的氣量很大，其中灰塵和二氧化硫的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴重，其具體特點如下：

a.燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大，對大氣的污染嚴重。每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦，大約產(chǎn)生6000~15000m3/h 廢氣和20~40kg粉塵。

b.污染面廣。

廢氣中二氧化硫的含量高，燒結(jié)廠使用的鐵礦粉、燃料、溶劑等都含有硫分，在燒結(jié)過程中，物料中的絕大部分的硫被燃燒，生成二氧化硫通過煙囪排入大氣。每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦，約排出含二氧化硫的煙氣3600~4300m3/h。

c.粉塵危害性較大，燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵分散度高，粒度小于10um的占30%~40%。粉塵中游離Si02含量約為5%~7%。

d.粉塵有回收利用價值，燒結(jié)廠粉塵含有生鐵量一般在50%左右，回收后可以作為燒結(jié)原料，重新參與配料。

燒結(jié)廠廢氣處理設(shè)備|小中大型燒結(jié)廠煙氣處理設(shè)備

2、燒結(jié)機廢氣治理

a：燒結(jié)機廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風帶式燒結(jié)機。燒結(jié)機產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風除塵器和電除塵器。

1、高煙囪排放燒結(jié)機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境，許多發(fā)達國家采用更高的煙囪，如美國煙囪高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。

2、煙氣脫硫在燒結(jié)機燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。

b：燒結(jié)機尾除塵燒結(jié)機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機方向延長,將末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。

c：整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式除塵設(shè)備，一般采用大風量袋式除塵器或電除塵器。

部門案例

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