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LCM-DG型系列長袋離線脈沖除塵器

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產(chǎn)品型號

品       牌

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產(chǎn)品簡介

LCM型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。

詳細介紹

  LCM-D/G型系列長袋離線脈沖除塵器

  簡介

  LCM-D或G系列長袋離紅脈沖除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

  LCM型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用??朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點,防止了粉塵再附與失控問題,從而可提高過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。 除塵器的電控采用的PLC可編程控制器。

  一. 工作原理

  除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰干凈,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

  二. 特點

  1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到干凈清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,提升了換袋操作條件。

  5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

  6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

  三、系列設計

  1、LCM型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。

  a. LCM340系列,分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。

  b. LCM940系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

  c. LCM920系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。

  2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。

  四.除塵器的選用

  1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度很低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

  2.過濾材料 應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

  3.控制儀 LCM型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

  4.除塵器技術(shù)性能見附表。

  五.安裝及調(diào)試

  1、為便于運輸,設備解體發(fā)運交貨(其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆,面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

  2、對排灰裝置進行專門檢查,轉(zhuǎn)動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內(nèi)要注入潤滑油,使機件正常動作。

  3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

  4、安裝設備由下而上,設備基礎須與設計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而后吊裝支柱,調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關(guān)尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng),壓氣管路系統(tǒng)。

  5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴軸心與花板孔圓心一致,其偏差小于2mm.

  6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。

  7、安裝壓縮空氣管路時,管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

  8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

  9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別認真檢查,發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行檢漏。

  10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù),***小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。

  11、***后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。

  12、單機調(diào)試,在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試,先手動,后電動,各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。

  13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。

  14、聯(lián)動調(diào)試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動,重復第13條進行運行。

  15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如1500~1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù),輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

  六.維護和檢修

  1、除塵器要設專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

  2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

  3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。

  4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa,***大2000Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關(guān)進行調(diào)整。

  5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包***低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

  6、控制閥要由人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

  7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推(拉)力均已調(diào)試好,用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時可根據(jù)需要,在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘;電液推桿每半年需要更換一次液壓油,油必須過濾,油中應無水,加油口必須密封,冬季采用8#機械油,夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養(yǎng)一次,用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。

  選型說明:

型號規(guī)格標記示例說明
LCM-D或G-11000
L:布袋除塵器標準命名字母
C:長袋
M:脈沖
D:低壓型
G:高壓型
11000:過濾面積11000㎡

  技術(shù)性能及外型尺寸:

型號及規(guī)格
項目
1850
2300
2800
3700
4600
5500
6500
1850x2
2300x2
2800x2
3700x2
4600x2
過濾面積(m3
1850
2300
2800
3700
4600
5500
6500
3700
4600
5600
7400
9200
處理風量(萬m3/h)
16.2
20.7
25.2
33.3
41.4
49.5
58.5
33.3
41.4
50.4
66.6
82.8
濾袋數(shù)量(條)
616
770
924
1232
1540
1848
2156
1232
1540
1848
2464
3080
濾袋規(guī)格
φ160x6050
清灰方式
離線清灰
離線分室數(shù)(個)
4
5
6
8
10
12
14
8
10
12
16
20
除塵器漏風率(%)
≤2%
除塵器入口濃度(g/ m3
≤20g/m3
除塵器排放濃度(mg/ m3
50-100mg/ m3
脈沖閥數(shù)量(個)
44
55
66
88
110
132
154
88
110
132
176
220
重量(噸)
74
93
112
147
177
212
252
142
179
216
286
346
外型尺寸(mm)
11500x
5500x
13800
13800x
5500x
13800
16560x
5500x
13800
22080x
5500x
13800
27600x
5500x
13800
33120x
5500x
13800
38640x
5500x
13800
11500x
10300x
13800
13800x
10300x
13800
16560x
10300x
13800
22080x
10300x013800
27600x
10300x
13800

 

型號及規(guī)格
項目
5500x2
6500x2
7400x2
410
460
600
680
820
925
1100
1200
1350
過濾面積(m3
11000
13000
14800
410
460
600
680
820
925
1100
1200
1350
處理風量(萬m3/h)
99
117
133.2
3.69
4.14
5.4
6.12
7.38
8.64
9.9
10.8
12.6
濾袋數(shù)量(條)
3696
4312
4928
252
280
378
280
336
378
462
504
560
濾袋規(guī)格
φ160x6050
φ130x4050
φ130x6050
清灰方式
離線清灰
在線清灰
離線分室數(shù)(個)
24
28
32
 
除塵器漏風率(%)
≤2%
除塵器入口濃度(g/ m3
≤20g/m3
除塵器排放濃度(mg/ m3
50-100mg/ m3
脈沖閥數(shù)量(個)
246
55
66
88
110
132
154
88
110
132
176
220
重量(噸)
415
93
112
147
177
212
252
142
179
216
286
346
外型尺寸(mm)
33120x
10900x
13800
38640x
10900x
13800
41400x
10900x
13800
4600x
6400x
9750
5000x
6500x
9750
6700x
6600x
9750
5020x
6700x
11750
6070x
6850x
11750
6700x
6950x
11750
7960x
7125x
11750
8800x
7250x
11750
9640x
7400x11750

  LDM-D或G4100-1350型(其他規(guī)格詳見說明書)

 

  外型尺寸:

代號
規(guī)格
L n A h1 h2 H B C φ1 φ2 φ3 n1 φ4 φ5 φ6 n2
LCM-410 4200 2 2100 3750 9300 9750 2700 2650 φ850 φ920 φ980 24 φ950 φ1020 φ1080 28
LCM-460 4620 2 2310 3750 9300 9750 2700 2650 φ900 φ970 φ1030 24 φ1000 φ1070 φ1130 28
LCM-600 6300 3 2100 3800 9300 9750 2700 2700 φ1000 φ1070 φ1130 28 φ1100 φ1170 φ1230 32
LCM-680 4620 2 2310 3650 11350 11750 2650 2750 φ1100 φ1170 φ1230 32 φ1200 φ1270 φ1330 36
LCM-820 5670 3 1890 3600 11350 11750 2650 2800 φ1200 φ1270 φ1330 32 φ1300 φ1370 φ1430 36
LCM-925 6300 3 2100 3600 11350 11750 2650 2850 φ1200 φ1270 φ1330 32 φ1400 φ1470 φ1530 40
LCM-1100 7560 3 2520 3500 11350 11750 2650 2900 φ1350 φ1420 φ1480 36 φ1500 φ1570 φ1630 40
LCM-1200 8400 4 2100 3500 11350 11750 2650 2950 φ1400 φ1470 φ1530 40 φ1600 φ1670 φ1730 44
LCM-1350 9240 4 2310 3450 11350 11750 2650 3000 φ1500 φ1570 φ1630 40 φ1700 φ1770 φ1830 48

 

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