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三、施工控制要點(diǎn) 1、質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序
三、施工控制要點(diǎn)
1、質(zhì)量控制要點(diǎn)
鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。
配料攪拌:配料工序的任務(wù)是將橡膠顆?;駿PDM顆粒與專用膠水按比例計(jì)量,經(jīng)攪拌制成合格的料待用。專配兩人負(fù)責(zé)配料工作,每天施工前必須校準(zhǔn)計(jì)量稱,施工隊(duì)長每3鍋料抽檢1次,確保配比正確。攪拌時先放顆粒,后加膠水,采用專用工具,嚴(yán)格按照 攪拌à 翻整 à推扒à 攪拌 的流程操作兩遍,確保材料攪拌均勻。配料工作如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤,必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進(jìn)行處理。
送料:送料工序的任務(wù)是將合格的料及時送至攤鋪地點(diǎn)。避免材料固化過快而影響施工質(zhì)量。
喂料:喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料,使顆粒之間的棱角彼此全面接觸,避免出現(xiàn)空鼓和虛接現(xiàn)象,為下一步的攤鋪工序做好前期準(zhǔn)備。
攤鋪:攤鋪工序的任務(wù)是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內(nèi),同時確保材料的密實(shí)度、厚度和平整度。
(1) 厚度控制
施工現(xiàn)場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔,確定厚度參照點(diǎn),攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺,如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度,必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。同時施工隊(duì)長每鍋料隨機(jī)抽檢10個點(diǎn),采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發(fā)現(xiàn)不合格立刻進(jìn)行處理,確保問題不遺留。
(2) 平整度和密實(shí)度的控制
在上道工序的基礎(chǔ)上,攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料,力度適中,以感覺到顆?;貜棡闇?zhǔn)。施工隊(duì)長負(fù)責(zé)復(fù)查,保證無顆粒翹起,顆粒虛接現(xiàn)象。每施工一個區(qū)域,采用鋁合金刮尺測量平整度,通過后方可進(jìn)行下個區(qū)域鋪設(shè)。在底層黑顆粒施工完成后,用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵,這樣能保證底層和面層的密實(shí)度和粘合力,不出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
修邊:修邊工作的任務(wù)是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪面高于已固化面(或模條邊),必須及時將該處的多余料移走,如果發(fā)現(xiàn)新鋪面低于已固化面(或模條邊),必須用新配料將該處補(bǔ)足至固化面(或模條邊)。
2、催化劑的使用
在正常溫度條件下(地表溫度18℃以上),一般不使用催化劑。也可根據(jù)氣溫和相對濕度調(diào)整催化劑用量,使之固化速度控制適當(dāng)。根據(jù)當(dāng)前的氣溫,催化劑比例一般占專用膠水的3‰左右。專用膠水貯存時,桶蓋要擰緊,不能有水分侵入,否則會固化報(bào)廢。
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