氣力輸送是進行散料輸送的過程,通過空氣作為動力源,沿著管線進行輸送,之后在管線末端通過料氣分離裝置使氣體和物料分離,從而達到輸送物料的目的。該技術至今已有兩百多年的歷史, 由于是封閉式輸送,具有防塵、保護環(huán)境等優(yōu)點,因此廣泛應用于各個行業(yè)。

由于氣力輸送作為輸送行業(yè)的主要輸送形式,隨著工業(yè)的發(fā)展,人們對塑料制品需求量和品質(zhì)的要求不斷提高,以及氣力輸送相對于其他輸送方式能耗較高,將使得 氣力輸送面臨巨大挑戰(zhàn)。對塑料顆粒氣力輸送的節(jié)約能源優(yōu)化設計提出更高要求。

我廠針對氣力輸送系統(tǒng)設備進行了深入的研究,著重分析了系統(tǒng)經(jīng)濟性能。氣力輸送系統(tǒng)設備是近年來發(fā)展較快的一項新型粉體輸送設備，在制藥、食品、化工等行業(yè)日益得到廣泛應用，對于在傳統(tǒng)工藝過程中引入更新的密閉粉體輸送概念，在設計、選型、安裝、調(diào)試與應用維護上應注意一些基本原則。

從結(jié)構(gòu)上主要分為五部分：氣力輸送系統(tǒng)設備概述、氣力輸送系統(tǒng)設備參數(shù)分析、氣力輸送系統(tǒng)設備主要設備分析。
氣力輸送系統(tǒng)設備概述主要簡述了氣力輸送系統(tǒng)設備的總體性能特征以及經(jīng)濟性分析的必要性和可操 作性。

氣力輸送系統(tǒng)設備參數(shù)分析主要是通過輸送系統(tǒng)的各參數(shù)對于輸送系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響。

氣力輸送系統(tǒng)設備分析主要是研究氣力輸送系統(tǒng)設備中常見設備的性能特點以及 對于系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響。

PE塑料顆粒的輸送方式經(jīng)濟性分析,在一定的輸送條件下,結(jié)合實例分別給出了稀相輸送方式和密相輸送方式的理想輸送條件,并且通過 兩種輸送方式的比較得出了理想輸送方式。

之后一部分通過試驗驗證理論分析,試驗了密相輸送輔管階梯壓力補氣對于輸送壓損、起粉量、輸送能耗的影響；針對具 體現(xiàn)象分析原因,總結(jié)經(jīng)驗。

首先是氣力輸送設備適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統(tǒng)的成功應用就成功在適用性上，而失敗的應用案例中有百分之90以上都是失敗在適用性上，在傳統(tǒng)的氣體及液體密閉輸送與計量系統(tǒng)方面，經(jīng)過上百年甚至幾百年的發(fā)展與研究，在技術及其適用性上已經(jīng)非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三 ，四十年的時間，在中國則只是近來十幾年的事。

并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的密閉輸送與計量系統(tǒng)要實現(xiàn)自動化就非常困難，對一種物料(例如煤粉灰)非常好的解決方案在另一種產(chǎn)品(例如水泥)線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，盡量進行實際的物料試驗。

在試驗過程中需要的各種參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數(shù)只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在系統(tǒng)放大進行大量輸送時還是發(fā)生架橋堵塞現(xiàn)象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經(jīng)驗與預見性。

鍋爐生物質(zhì)灰氣力輸灰系統(tǒng)

關于滕州生物質(zhì)發(fā)電130t（實際出力185t）高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐生物質(zhì)氣力輸灰、灰?guī)旒盎規(guī)煜到y(tǒng)進行設計，并提供輸灰設備和安裝調(diào)試，就氣力輸灰和灰?guī)旒盎規(guī)煸O備建設項目的有關技術要求進行了詳細的論述，做出以下方案。

一、總則
1、本技術方案適用于滕州生物質(zhì)發(fā)電130t（實際出力185t）高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐生物質(zhì)氣力輸灰、灰?guī)煜到y(tǒng)。它包括氣力輸灰系統(tǒng)及灰?guī)斓墓δ茉O計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗和檢修等方面的技術要求。
2、本技術規(guī)范是較低限度的技術保障，并未對一些細節(jié)作出描述，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合技術規(guī)范書和工業(yè)標準，技術*成熟可靠，具有在設計和實際運行兩方面在設備出力等指標上接近或優(yōu)于本工程，并已成功運行多年以上的技術經(jīng)驗滿足環(huán)境保護要求的優(yōu)良產(chǎn)品。
二、 設計理念：
1、本工程在保質(zhì)、保量的前提下盡較大限度降低投資費用。
2、降低運行維護費用。
3、維護檢修工作量小。
4、設備運行放心、合理、通暢，現(xiàn)場無跑冒、滴漏現(xiàn)象。
三、設計制造技術標準：
1、輸灰系統(tǒng)及灰?guī)煸O備的技術標準
氣力輸灰系統(tǒng)及灰?guī)煸O備的設計、制造、檢驗符合下列標準與協(xié)議，其它未說明標準仍按“國標”或“行業(yè)標準”執(zhí)行，若有新標準均按新標準執(zhí)行。
GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設計協(xié)議
GB700-88 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件
GB699-88 優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件
JB/225 焊接設計協(xié)議
GB6717 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
JB/ZQ4000.3 焊接件通用技術條件
GBJ232-82 電氣裝置工程施工驗收協(xié)議
DL/T5142-2002 火電廠輸灰設計規(guī)程
2、環(huán)境保護排放標準
GB13223-1996 火電廠大氣污染物排放標準
GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標準
GB12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

四、系統(tǒng)簡介
滕州生物質(zhì)發(fā)電新建130t（實際出力185t）高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐的粉煤灰收集系統(tǒng)采用旋風收塵器及布袋除塵器，該系統(tǒng)旋風收塵器兩個集灰斗，落灰口標高5.5米，布袋除塵器兩排共八個集灰斗，集灰斗出口標高約3.0米，改造原有400m³鋼制渣灰?guī)靸勺?，除塵器至灰?guī)熘虚g線約120米，提升高度約20米，輸灰系統(tǒng)控制及灰?guī)炜刂凭捎镁偷乜刂乒瘛?br />

五、系統(tǒng)技術參數(shù)及技術要求
1、1×130t/h（實際出力185t/h）流化床鍋爐1臺，本次新增輸灰系統(tǒng)、改造灰?guī)旒盎規(guī)煜到y(tǒng)。
2、該爐的粉煤灰收集系統(tǒng)采用旋風及布袋除塵器。
3、該爐旋風除塵器兩個集灰斗，出口標高（對零米）約5.5米，單個集灰斗灰量約6.5t/h（按設計灰量富裕量百分之30設計），該爐布袋除塵器雙排八個集灰斗，出灰口標高3.0米，單個集灰斗灰量約1.1t/h（按設計灰量富裕量百分之30設計），八個集灰斗灰量基本均布。
4、生物質(zhì)灰容重：300-400kg/m³
5、灰?guī)烊萘浚杭s400m3，二層平臺高度約5米。
6、輸送距離約120米，提升高度約20米。
7、灰?guī)斐龌倚问讲捎茫杭訚駭嚢柘到y(tǒng)及干灰散裝系統(tǒng)。
8、輸灰采用低壓氣力輸送系統(tǒng)，將旋風收塵器兩個集灰斗及布袋除塵器八個集灰斗的灰送至灰?guī)臁?br /> 9、輸灰及灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)均采用就地控制。

六、設計范圍
1、本工程范圍包括：從旋風除塵器及布袋除塵器下的落灰口法蘭到灰?guī)煅b車之前，之間的所有設備、氣源設備、管道、閥門、法蘭以及灰?guī)旄脑?、灰?guī)鞄祉敵龎m設備、二層平臺所有設備及其配套設備，提供所有設備、材料及安裝施工圖，以及所有設備所需的電器控制部分。
2、控制系統(tǒng)采用就地控制。
3、供氣系統(tǒng)：輸灰系統(tǒng)采用羅茨風機、灰?guī)斐龎m器采用壓縮空氣。
4、本系統(tǒng)輸灰管道均為20#無縫鋼管，彎頭采用內(nèi)襯耐磨陶瓷，確保系統(tǒng)正常。

七、輸送系統(tǒng)工藝
1、輸送系統(tǒng)工藝：（見附圖）
1.1在旋風除塵器下放置一臺料封泵，在布袋除塵器單排四個集灰斗下各放置一臺料封泵，共用一條輸送管道、一臺羅茨風機將灰送至灰?guī)欤到y(tǒng)共需十臺料封泵、三臺羅茨風機（兩運一備）、兩條輸送管道將灰送至灰?guī)臁；規(guī)祉敳枯斔凸艿郎霞友b雙路閥互相切換，羅茨風機主管路安裝閘閥互相切換。
1.2輸送管道要求設計布局合理，盡可能走近路直路，更大限度減少彎頭數(shù)量，管道需高架輔設時，采用450斜爬上架，高架管頂面標高≥5米，管路上的彎頭采用耐磨陶瓷彎頭，彎頭曲率半徑R=6-8D（D為管道直徑）。

2、粉煤灰儲庫部分：（見附圖）
2.1改造原鋼制渣灰?guī)?00m³兩座，灰?guī)熘睆綖?.5米，庫高約為20米，二層平臺高度為5米，二層平臺到灰?guī)戾F底出口處約為0.9米，將原錐頂改為平頂，加裝扶梯。
2.2根據(jù)此灰?guī)炫渲孟嚓P設備：
2.3灰?guī)祉敳繎O脈沖布袋除塵器及真空壓力釋放閥，庫內(nèi)安裝重錘連續(xù)料位計，并安裝一臺連續(xù)料位計，以保證隨時了解灰?guī)旎伊壳闆r，庫頂除塵器用氣由空壓站提供，灰?guī)焖性O備的操作放置于二層平臺上。
2.4灰?guī)祉敳棵}沖布袋除塵器采用針刺滌綸帶微孔腹膜濾料，脈沖吹掃，灰氣分離裝置采用頂部袋子拆卸式，配有自動脈沖式吹掃系統(tǒng)，并設計為連續(xù)運行的袋式除塵器，布袋除塵器分離效率不低于百分之99，過濾后凈空氣中更大含塵濃度符合國家標準。
2.5灰?guī)斓闹劐N連續(xù)料位計，使運行人員隨時了解灰?guī)斓幕椅?。重錘料位計：是由數(shù)顯控制器發(fā)出的信號控制安裝在料倉頂部的物位計的探測動作。當物位計接到數(shù)顯控制器的探測命令：電機啟動正轉(zhuǎn), 鋼纜在重錘的重力作用下勻速下降,當重錘降至料面時，被料面托起而失重，鋼纜松弛，靈敏杠桿動作，使霍爾元件接觸，數(shù)顯控制器得到信號，立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令，重錘上升返回到非測量區(qū)位置，電機停轉(zhuǎn)，完成一次檢測過程。

在此過程，數(shù)顯控制器通過檢測鋼纜卷筒的轉(zhuǎn)數(shù)計算出重錘從倉頂?shù)搅厦娴木嚯x，在面板上進行數(shù)字顯示，并輸出4～20mA電流信號。
2.6灰?guī)斓男痘也捎脙煞N方式（見附圖）即：干法排放和濕法排放，粉煤灰儲庫出口設有一個出灰口，在出灰口處裝置細灰閘門及氣動卸灰閥，氣動卸灰閥下安裝汽車散裝機，手動閘門便于檢修、維護設備。
2.7在灰?guī)戾F兜側(cè)處開口，安裝一臺細灰閘門及電動給料機，電動給料機下安裝雙軸加濕攪拌機，使物料加濕外運。
2.8粉煤灰?guī)戾F兜設置流化裝置。流化裝置配備氣化風機及空氣電加熱器，將空氣加熱使粉煤灰流化，以便排灰及防止庫內(nèi)粉煤灰板結(jié)。

八、電控系統(tǒng)構(gòu)成：
● 90KW羅茨風機啟動柜3臺（高寬深1200*600*350）
● 灰?guī)炀C合控制柜2臺（高寬深1200*600*350）
控制系統(tǒng)設計說明：
針對本工程設計提供的氣力輸灰系統(tǒng)，控制柜落地安裝實行就地控制，為一套機電一體化產(chǎn)品，其主要由兩大部分組成：
● 機械執(zhí)行部分:由氣力輸送泵與灰?guī)煨读舷到y(tǒng)設備等組成。

● 電器控制系統(tǒng):重錘料位計、風機啟動柜和灰?guī)炀C合控制柜組成，其主要元器件采用施耐德，且通用性強。電器柜雙層門布置，不銹鋼材質(zhì)。
A.風機啟動柜部分：啟動柜按照90KW電機設計，為自耦降壓啟動。
B.灰?guī)炀C合柜部分：綜合柜共5路控制
1.庫頂脈沖控制，旋鈕手動，開啟時庫頂離心風機和脈沖控制儀同步運轉(zhuǎn)。
2.散裝機控制，旋鈕手動，裝滿后蜂鳴器發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員注意。
3.加濕攪拌控制，按鈕手動，啟動停止，
4.空氣加熱器控制，旋鈕手動，開啟時氣化風機和空氣加熱器同步運轉(zhuǎn)，采用熱電偶探測溫度，REX-C溫度控制器設定溫度。具備兩處灰?guī)炀C合柜均可開啟和關閉功能。
5.庫頂雙路閥控制，旋鈕手動，具備兩處灰?guī)炀C合柜均可開啟和關閉功能。
備注：灰?guī)炀C合柜安裝重錘料位計控制儀表，可顯示灰?guī)炝衔粻顟B(tài)。

詳細供貨范圍及清單：