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北京世紀森朗實驗儀器有限公司
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更新時間：2023-01-24 08:20:04瀏覽次數(shù)：179次
聯(lián)系我時，請告知來自 塑料機械網(wǎng)固定流化床技術在處理固體和流體的傳質(zhì)和傳熱過程工程中有著廣泛的應用。它在工業(yè)過程中也有普遍的應用，如催化裂化反應，固體燃料的氣化和燃燒，大批原料干燥，以及礦石的煅燒和處理等。固定流化床反應器具有造價低、熱效率較高、床層等溫、操作和維修費用大大節(jié)省等優(yōu)點。
固定流化床FFB裝置
固定流化床技術在處理固體和流體的傳質(zhì)和傳熱過程工程中有著廣泛的應用。它在工業(yè)過程中也有普遍的應用，如催化裂化反應，固體燃料的氣化和燃燒，大批原料干燥，以及礦石的煅燒和處理等。固定流化床反應器具有造價低、熱效率較高、床層等溫、操作和維修費用大大節(jié)省等優(yōu)點。
目前固定流化床實驗裝置的形式主要有以下三種：
用于催化裂化反應的三種固定流化床反應器示意圖
一、為直桶形，它是研究流態(tài)化工程原理見的一種型式。因為它結(jié)構(gòu)型式簡單，對于 A 類顆粒，如催化裂化催化劑來說，只要桶體尺寸和操作條件合適，床層會出現(xiàn)固定床，氣固散式流態(tài)化，氣固鼓泡流態(tài)化，喘動流態(tài)化等幾種不同狀態(tài)。但在這種反應器中，在沒有空氣分布板的情況下，在反應器內(nèi)很容易出現(xiàn)大量的鼓泡現(xiàn)象，氣固接觸效果差，操作彈性小。
二、反應器上部為圓柱形，下部為錐形，這種固定流化床在研究煉油工藝研究中是見的一種反應器型式。
此裝置的特點主要包括以下幾個方面：
（1）結(jié)構(gòu)比較簡單，底部錐形設計有利于油氣與催化劑的接觸和混合，能避免反應器內(nèi)死床的發(fā)生，特別是對于像催化裂化這樣體積增大的反應，能有效的減小反應器內(nèi)的波動情況；另外，研究表明，錐形段母線與垂線之間的夾角要小于30°，否則催化劑就會停留在反應器壁上，影響反應器內(nèi)催化劑的流動。
（2）具有操作方便，適應性強等優(yōu)點。原料油與水蒸氣充分混合后直接從底部進料。內(nèi)部無其他部件，減少了原料，特別是重油在其上結(jié)焦的可能性，另外，還為卸劑減少了不必要的麻煩。在高溫的情況下，尤其是催化裂解反應，結(jié)焦還是比較嚴重的。
第三種反應器是在第二種的基礎上進行了改動，主要是在下部添加了空氣分布板，能夠限制氣泡的增長，使氣體相與顆粒間更充分的接觸，從而增加了它們的交換速率，但擋板的設置使得反應器的結(jié)構(gòu)復雜，一定程度上增加了操作難度，并且很大程度上提高了反應器結(jié)構(gòu)上焦炭的生成，所以這種模型對重油進料和條件苛刻的反應適應性差。
實驗裝置主要部分由進料系統(tǒng)、進水系統(tǒng)、反應器部分、液體接收系統(tǒng)、氣體接收系統(tǒng)以及溫控系統(tǒng)等幾大部分組成，
其流程圖如圖 3-1 所示：
固定流化床實驗裝置流程圖
1.原料油杯；2.蒸汽發(fā)生爐；3.電子天平；4.原料油泵；5.三通閥蒸餾水瓶；6.蒸餾水；7.水泵；8.單通閥；9.單向閥；10.混合加熱爐；11.反應器；12.陶瓷過濾器；13.熱電偶；14.產(chǎn)物保溫帶；15.一級接收瓶；16.一級冷凝器；17.二級接收瓶；18.三級接收瓶；19.二級冷凝器；20.集氣瓶；21.卸劑系統(tǒng)；22.真空泵
針對渣油具有很高的粘稠度，對試驗裝置進行了特殊設計和設備選型，使之能適合多種餾分油進料，包括常壓渣油，乃至減壓渣油。
一般來說，工業(yè)裝置的操作參數(shù)不可單調(diào)，很難得出某一操作參數(shù)對裂化結(jié)果的影響，而該實驗裝置采用電加熱，不受工業(yè)裝置的熱平衡限制，是一個非熱平衡系統(tǒng)，所以各操作參數(shù)是可以單獨調(diào)節(jié)的，這對確定某一參數(shù)的單獨影響是非常有利的。該實驗裝置主要考察反應溫度、劑油比、水油比、空速等反應條件對實驗結(jié)果的影響。這些參數(shù)都是可以單獨調(diào)節(jié)的，如反應溫度，可實現(xiàn)調(diào)節(jié)反應器部分的加熱爐溫度。該裝置的各個參數(shù)調(diào)節(jié)范圍均比較寬，如反應溫度為 450~700℃，劑油比為 3~15，水油比為 0.01~0.2，進油速率為 0~120mL/min 等。這對研究不同的原料和工藝參數(shù)提供了范圍上的保障。
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