產(chǎn)品介紹
一.設(shè)備的主要用途
HLXMB—φ200×240棒磨機(jī)（也稱(chēng)XMB—φ200×240棒磨機(jī)），適用于實(shí)驗(yàn)室濕法磨細(xì)礦石或其它物料之用，一般物料也可用作干磨?？梢詫摪襞c鋼球互換，作球磨機(jī)使用，也可作棒磨機(jī)使用。棒磨時(shí)，磨細(xì)產(chǎn)物粒度組成較為均勻，過(guò)粉碎現(xiàn)象較小，且效率較高。一般進(jìn)行礦石可選性實(shí)驗(yàn)研究和人工重砂磨細(xì)礦石時(shí)，宜采用棒磨。
二.設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 | 單位 | XMBφ240×300棒磨機(jī) | HLXMQφ200×240棒磨機(jī) |
| 筒體 | mm | φ240×300 | φ200×240 |
| 容 積 | L | 13.57 | 7.5 |
| 磨礦量 | g | 1000～5000 | 500～10000 |
| 給礦粒度 | mm | ≤3 | ≤2 |
| 產(chǎn)物粒度 | mm | ≤0.074 | ≤0.074 |
| 筒體轉(zhuǎn)速 | r/min | 96 | 110 |
| 電機(jī) | 型號(hào) |
| Y801-4 380V 50Hz | YL801-4 380V 50Hz |
| 功率 | kw | 0.55 | 0.55 |
| 轉(zhuǎn)速 | r/min | 1390 | 1390 |
| 磨礦 介質(zhì) | 用 鋼棒 | 直徑 | mm | 15 | 18 | 22 | 15 | 18 | 20 |
| 長(zhǎng)度 | mm | 286 | 225 |
| 數(shù)量 | 根 | 33 | 13 | 6 | 17 | 9 | 9 |
| 重量 | kg | 12.8 | 7.5 | 5.0 | 4.9 | 4.2 | 4.2 |
| 用 鋼球 | 直徑 | mm | 20 | 25 | 30 | 20 | 25 | 30 |
| 數(shù)量 | 粒 | 290 | 115 | 37 | 136 | 52 | 29 |
| 重量 | kg | 9.6 | 7.4 | 4.1 | 4.4 | 3.3 | 3.7 |
| 外形尺寸 | mm | 1052×615×1160 | 1052×615×1160 |
| 重量 | Kg | 200 | 186 |
表中鋼棒或鋼球配比為理論推薦值，根據(jù)物料不同用戶(hù)可通過(guò)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)另行選擇配比。
三.設(shè)備主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明
球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開(kāi)口，另一端為空心軸頸；兩端分別支承在一對(duì)托輪和一個(gè)主軸承上。主軸承座和托輪架分別裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)180°的支承板上。支承板用兩個(gè)軸承座裝在機(jī)架上。支承板通過(guò)回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板，可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°、67.5°及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充注防銹石灰水等動(dòng)作。
筒體右端有給礦口塞，左端有排礦口蓋。工作時(shí)用一專(zhuān)門(mén)扳手，按順時(shí)針?lè)较驍Q緊壓緊螺栓，使排礦口蓋上的密封橡膠墊與筒體端面密合而起密封作用；排礦時(shí)，只需逆時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)壓緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使蓋子向外退出6～10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設(shè)了集漿罩。在設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速內(nèi)消除了轉(zhuǎn)動(dòng)清洗時(shí)礦漿飛濺的現(xiàn)象。
電機(jī)及中間軸裝在支承板下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動(dòng)的兩級(jí)皮帶每級(jí)均可調(diào)節(jié)皮帶松緊，以保證合適的磨礦工作轉(zhuǎn)速。皮帶的調(diào)整是由支承板上的T型槽滑道和中間軸板座板上的長(zhǎng)孔分別進(jìn)行。
為適應(yīng)多種接礦容器的使用，折疊式接礦滑架可以上下升降使用。機(jī)器的電器均已安裝好，接上電源和地線(xiàn)，即可使用運(yùn)轉(zhuǎn)。
四.設(shè)備的安裝、使用和維護(hù)
安裝：⑴本機(jī)不另需基礎(chǔ)或工作臺(tái)，使用、移動(dòng)均很方便；⑵設(shè)備安裝定位后，即可清理包裝雜物，檢查潤(rùn)滑情況，接上電源和地線(xiàn)試開(kāi)車(chē)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向；⑶利用廢舊物料及磨礦介質(zhì)進(jìn)行清理運(yùn)轉(zhuǎn)，直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁清理干凈。⑷將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°，注滿(mǎn)防銹用的石灰水并塞緊，即可存放備用。
使用：⑴按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑；倒出防銹用石灰水；⑵將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至格位置（即22.5°）， 開(kāi)車(chē)后用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁。必要時(shí)按正常磨礦程序用欲磨物料洗磨磨礦介質(zhì)和筒壁；⑶關(guān)閉排礦口，依次加入水、礦物和藥料，關(guān)閉給礦口，將筒體恢復(fù)至 水平位置，開(kāi)車(chē)正常磨礦；⑷工作完成停車(chē)后，將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至格位置，打開(kāi)排礦口，將礦漿排出。取下給礦口塞，用膠管引入清水，清洗內(nèi)筒，開(kāi)車(chē)并 向排礦端來(lái)回偏轉(zhuǎn)定位手把，使鋼棒和內(nèi)筒清洗干凈，排凈清水；⑸關(guān)閉排礦口，將設(shè)備擦拭干凈或注滿(mǎn)防銹用的石灰水，關(guān)閉給礦口，直至下次使用。
維護(hù)：設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)共四處。⑴筒體主軸承每次工作時(shí)擰動(dòng)油杯蓋半圈；⑵中間軸兩銅套位，每月工作前擰動(dòng)油杯蓋半圈；⑶支承板兩軸承位，用機(jī)油每季加三、四滴油即可；⑷電機(jī)兩端滾動(dòng)軸承，每年換油一次。
油杯根據(jù)需要隨時(shí)加滿(mǎn)。主軸承及中間軸用鈣基潤(rùn)滑脂。建議不要采用鈉基潤(rùn)滑脂。
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