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行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

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粉體配料系統(tǒng)

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品       牌

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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品:31條

所在地區(qū):

聯(lián)系人:苗經(jīng)理 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品賣點(diǎn):實(shí)現(xiàn)清潔無污染運(yùn)輸:能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物,可以保證輸送物料的質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)多種工藝操作:在輸送的過程中,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、配料、篩分、混合、除鐵、除雜的工藝,滿足您的生產(chǎn)所需。提升車間環(huán)境衛(wèi)生條件:采用自動(dòng)投料,高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式,做到投料無粉塵,輸送無泄漏,保證車間整潔。提升效率及工廠配置:實(shí)現(xiàn)散料輸送,效率高,靈活布置管道,使工廠設(shè)備工藝配置合理。 適用行業(yè):粉體處理 適用物料: 粉體,顆粒

詳細(xì)介紹

永晟堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),圍繞市場和客戶需求不斷創(chuàng)新,以吸收改進(jìn)為主,革新為輔,實(shí)現(xiàn)技術(shù)的不斷突破。

  • 生產(chǎn)效率提升20%

自動(dòng)化程度高,省時(shí),省力,生產(chǎn)效率高

  • 人力成本降低20%

每條生產(chǎn)線僅需1-2人值守,減少勞動(dòng)力,降低人力成本

  • 環(huán)保健康

采用自動(dòng)投料,高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式,做到投料無粉塵,保證車間整潔

  • 不堵漏,易維護(hù)

運(yùn)行穩(wěn)定,不堵漏,結(jié)構(gòu)簡單,易維護(hù)

  • 高精度計(jì)量

計(jì)量配料精度高達(dá)2‰,提升產(chǎn)品的品質(zhì),降低不良品的比率

  • 操作簡單方便

自動(dòng)化程度高,操作簡單方便


一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程,采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),采用三菱或西門子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比。
二、自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成
1)控制部分:上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī),以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動(dòng)/自動(dòng)控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作;
2)軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制;
3)稱重部分:采用高精度稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表組合;
4)喂料部分:采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制;
5)混合部分:按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備;
6)輸送部分:采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到位置
三、自動(dòng)配料系統(tǒng)工作流程
稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修正稱重料斗的零位變動(dòng),確保計(jì)量準(zhǔn)確度。
操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào),與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,一種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程,如此反復(fù)至二、三、……,直至全部物料加料完畢。
加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動(dòng)閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào),當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束,進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào),每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
四、系統(tǒng)控制
本設(shè)備采用*的自動(dòng)化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器(PLC)和觸摸屏(HMI)進(jìn)行邏輯控制;品牌低壓電器;臺(tái)達(dá)變頻器;以及瑞士METTLER?TOLEDO稱重傳感器等。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷各地,眾多客戶給予了很高的贊譽(yù)。
整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以客戶為導(dǎo)向,配置合理,操作人性化。讓你在使用高科技產(chǎn)品的同時(shí),給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足。
五、使用范圍
該機(jī)主要適用于塑料、橡膠、食品、化工、建材、鋰電等多種行業(yè),對(duì)小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進(jìn)行的計(jì)重配料。
產(chǎn)品參數(shù)


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