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河南紅星礦山機(jī)器有限公司
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回轉(zhuǎn)窯被我們經(jīng)常稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)煅燒窯,因?yàn)槠涔ぷ鞯臅r(shí)候是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行煅燒因此得名。目前回轉(zhuǎn)窯按照物料的不同主要可以分為三大類(lèi)水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯、石灰回轉(zhuǎn)窯,每種回轉(zhuǎn)窯有自己的特點(diǎn),像水泥窯主要是煅燒水泥熟料,在我們國(guó)家目前也應(yīng)用十分廣泛,石灰窯主要是煅燒白云石以及活性石灰,冶金化工窯主要煅燒鋼鐵,等金屬物料,因此我們?cè)谶x擇的時(shí)候要根據(jù)物料的情況來(lái)選擇物料。
回轉(zhuǎn)窯被我們經(jīng)常稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)煅燒窯,因?yàn)槠涔ぷ鞯臅r(shí)候是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行煅燒因此得名。目前回轉(zhuǎn)窯按照物料的不同主要可以分為三大類(lèi)水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯、石灰回轉(zhuǎn)窯,每種回轉(zhuǎn)窯有自己的特點(diǎn),像水泥窯主要是煅燒水泥熟料,在我們國(guó)家目前也應(yīng)用十分廣泛,石灰窯主要是煅燒白云石以及活性石灰,冶金化工窯主要煅燒鋼鐵,等金屬物料,因此我們?cè)谶x擇的時(shí)候要根據(jù)物料的情況來(lái)選擇物料。
在水泥中使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程主要有“兩磨一燒"的說(shuō)法,其中“一燒"就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料,在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟",如果我們想提高水泥產(chǎn)業(yè)的效率,就需認(rèn)識(shí)到回轉(zhuǎn)窯的重要性,不僅僅是這些,除了煅燒水泥外我們還能夠煅燒鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬為首的金屬設(shè)備,目前紅星機(jī)器廠家還在研究其他的煅燒技術(shù),希望通過(guò)的科技,為我們國(guó)家做出一份貢獻(xiàn),目前有一點(diǎn)就是我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候會(huì)有結(jié)圈的現(xiàn)象,這也是目前的一個(gè)問(wèn)題,現(xiàn)在大多數(shù)都是停機(jī)進(jìn)行人工清理的方法,但是弊端就是影響我們的生產(chǎn),提高成本,目前紅星機(jī)器公司也研制出來(lái)了回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)可以避免這個(gè)現(xiàn)象,大家可以考慮使用。
以水泥回轉(zhuǎn)窯為例我們來(lái)講下其工藝,大家都知道回轉(zhuǎn)窯在使用的時(shí)候由于本身的原因,回轉(zhuǎn)窯的窯體是比較長(zhǎng)的,在工作的時(shí)候,有的平面會(huì)接觸不到窯體,所以我們就想出了一個(gè)辦法,就是常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫(kù),原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量,不過(guò)這種方法有很大的一個(gè)缺陷就是我們使用的時(shí)候?qū)τ谒囊罅刻?,所以目前我們?duì)于這種濕試方法已經(jīng)淘汰了,目前我們正在研究更高層次的回轉(zhuǎn)窯,以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。
回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)有三種:主要由窯殼,胎環(huán),止推滾輪組成。
1、窯殼也就是我們所說(shuō)的窯體,是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,我們都知道其是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,因此在設(shè)計(jì)方面是非常慎密的,窯殼鋼板的厚度一般在40mm左右,而且窯殼的里面有一層大約200mm的耐火磚,因?yàn)楦G殼在生產(chǎn)過(guò)程中本身要承受很大的壓力,所以我們必須做好相應(yīng)的工作,以保障其使用安全性。
2、胎環(huán)是用來(lái)支持窯體的,所以說(shuō)關(guān)于胎環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上是非常重要的,大家可以直接看到胎環(huán)的,因?yàn)樗吞自诟G殼上,大家看起來(lái)好像是他與窯殼是緊密相連的,其不然,他們之間是有一塊鐵板隔開(kāi)的,因?yàn)槲覀円紤]回轉(zhuǎn)窯在使用的時(shí)候關(guān)于膨脹的問(wèn)題,因此我們需要這么做來(lái)保護(hù)我們的窯殼。
3、止推滾輪在回轉(zhuǎn)窯上也有一定的作用,只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?,增大其磨擦系?shù),也可使窯體上移。窯體吃下時(shí),只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí),液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作,直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí),內(nèi)部的壓力不變。
產(chǎn)品規(guī)格
(m)窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)總重量
(t)備注 直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)轉(zhuǎn)速
(r/min) Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯 Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------ Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯 Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------ Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯 Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------ Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯 Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯 Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯 Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯 Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯 Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯 Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯 Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯 Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯 Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯 Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯 Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯 Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯 Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯
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