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回轉(zhuǎn)窯

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河南紅星礦山機(jī)器有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)窯被我們經(jīng)常稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)煅燒窯，因?yàn)槠涔ぷ鞯臅r(shí)候是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行煅燒因此得名。目前回轉(zhuǎn)窯按照物料的不同主要可以分為三大類(lèi)水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯、石灰回轉(zhuǎn)窯，每種回轉(zhuǎn)窯有自己的特點(diǎn)，像水泥窯主要是煅燒水泥熟料，在我們國(guó)家目前也應(yīng)用十分廣泛，石灰窯主要是煅燒白云石以及活性石灰，冶金化工窯主要煅燒鋼鐵，等金屬物料，因此我們?cè)谶x擇的時(shí)候要根據(jù)物料的情況來(lái)選擇物料。

詳細(xì)介紹

一、回轉(zhuǎn)窯介紹

回轉(zhuǎn)窯

二、回轉(zhuǎn)窯工作原理

在水泥中使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程主要有“兩磨一燒"的說(shuō)法，其中“一燒"就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟"，如果我們想提高水泥產(chǎn)業(yè)的效率，就需認(rèn)識(shí)到回轉(zhuǎn)窯的重要性，不僅僅是這些，除了煅燒水泥外我們還能夠煅燒鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬為首的金屬設(shè)備，目前紅星機(jī)器廠家還在研究其他的煅燒技術(shù)，希望通過(guò)的科技，為我們國(guó)家做出一份貢獻(xiàn)，目前有一點(diǎn)就是我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候會(huì)有結(jié)圈的現(xiàn)象，這也是目前的一個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在大多數(shù)都是停機(jī)進(jìn)行人工清理的方法，但是弊端就是影響我們的生產(chǎn)，提高成本，目前紅星機(jī)器公司也研制出來(lái)了回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)可以避免這個(gè)現(xiàn)象，大家可以考慮使用。

回轉(zhuǎn)窯

三、回轉(zhuǎn)窯工藝流程

以水泥回轉(zhuǎn)窯為例我們來(lái)講下其工藝，大家都知道回轉(zhuǎn)窯在使用的時(shí)候由于本身的原因，回轉(zhuǎn)窯的窯體是比較長(zhǎng)的，在工作的時(shí)候，有的平面會(huì)接觸不到窯體，所以我們就想出了一個(gè)辦法，就是常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量，不過(guò)這種方法有很大的一個(gè)缺陷就是我們使用的時(shí)候?qū)τ谒囊罅刻?，所以目前我們?duì)于這種濕試方法已經(jīng)淘汰了，目前我們正在研究更高層次的回轉(zhuǎn)窯，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

回轉(zhuǎn)窯

五、回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)有三種：主要由窯殼，胎環(huán)，止推滾輪組成。

1、窯殼也就是我們所說(shuō)的窯體，是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，我們都知道其是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，因此在設(shè)計(jì)方面是非常慎密的，窯殼鋼板的厚度一般在40mm左右，而且窯殼的里面有一層大約200mm的耐火磚，因?yàn)楦G殼在生產(chǎn)過(guò)程中本身要承受很大的壓力，所以我們必須做好相應(yīng)的工作，以保障其使用安全性。

2、胎環(huán)是用來(lái)支持窯體的，所以說(shuō)關(guān)于胎環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上是非常重要的，大家可以直接看到胎環(huán)的，因?yàn)樗吞自诟G殼上，大家看起來(lái)好像是他與窯殼是緊密相連的，其不然，他們之間是有一塊鐵板隔開(kāi)的，因?yàn)槲覀円紤]回轉(zhuǎn)窯在使用的時(shí)候關(guān)于膨脹的問(wèn)題，因此我們需要這么做來(lái)保護(hù)我們的窯殼。

3、止推滾輪在回轉(zhuǎn)窯上也有一定的作用，只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時(shí)，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí)，內(nèi)部的壓力不變。

六、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	4	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯