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BOPET生產(chǎn)線原料配比輸送系統(tǒng)

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東莞市尼嘉斯塑膠機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：87條

所在地區(qū)：廣東東莞市

聯(lián)系人：李德生（業(yè)務(wù)經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

隨著太陽能的廣泛應(yīng)用和電子航天技術(shù)的飛速發(fā)展BOPET片材越發(fā)顯示出強(qiáng)大的用途

詳細(xì)介紹

　隨著太陽能的廣泛應(yīng)用和電子航天技術(shù)的飛速發(fā)展BOPET片材越發(fā)顯示出強(qiáng)大的用途。由於其本身的耐磨、耐高溫、高抗沖、高回收的性能。BOPET片材，廣泛應(yīng)用於太陽能發(fā)電、太陽能采熱、電腦、電視顯示屏、電機(jī)絕緣、線路板、MP3、DVD等，是一種極有發(fā)展前途的產(chǎn)品。但由於BOPET片材在生產(chǎn)過程中，技術(shù)要求高、難度大，長期被歐美幾個(gè)企業(yè)壟斷。近年，中國東莞尼嘉斯機(jī)械有限公司，投入巨資研發(fā)生產(chǎn)BOPET生產(chǎn)線獲得成功。2011年全面推向市場，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歐美標(biāo)準(zhǔn)，其中主機(jī)擠出設(shè)計(jì)、加熱系統(tǒng)、節(jié)電節(jié)能系統(tǒng)等三個(gè)方面創(chuàng)新，超過某些發(fā)達(dá)國家的水平。打破了西方發(fā)達(dá)國家的壟斷，每年可為國家節(jié)省大量外彙資金，至目前為止，我國已進(jìn)口一百多條生產(chǎn)線，按每條3000萬美元計(jì)算，已花費(fèi)30多億美元，同時(shí)每年還進(jìn)口了大量BOPET片材制品，兩項(xiàng)合計(jì)不下一百億美元。

　　BOPET生產(chǎn)線在歐洲曾被國家列入像飛機(jī)一樣的重點(diǎn)項(xiàng)目並造飛機(jī)的公司來制造。它除了廣泛應(yīng)用於高科技用途外，還有一個(gè)重要原因是生產(chǎn)技術(shù)的複雜性和精細(xì)性超過了一般的塑料生產(chǎn)設(shè)備。除塑料擠出生產(chǎn)線所具備的全部技術(shù)外，還要增加單向拉伸、雙向拉伸等技術(shù)。而在拉伸過程中產(chǎn)生的諸多問題中需要在瞬間解決，這就增加了生產(chǎn)技術(shù)的高難度，所以厚度超過0.5mm的片材至今在世界也是難關(guān)。東莞尼嘉斯塑料機(jī)械有限公司在該生產(chǎn)線上的三個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)，使產(chǎn)品生產(chǎn)更加穩(wěn)定成功的攻破了生產(chǎn)厚板的世界難關(guān)，我們的創(chuàng)新點(diǎn)是：

　　一、改變了螺桿的剪切塑料的流程。由過去那種傳統(tǒng)的三段式，改為雙向多頭剪切。這樣省去了幹燥結(jié)晶系統(tǒng)，每小時(shí)可節(jié)電100度，同時(shí)還解決了因幹燥結(jié)晶造成的塑料原料變性的問題。使生產(chǎn)出的片材更加透明，色澤更加純正，特別是在生產(chǎn)厚片材時(shí)，由於厚度的增加造成的透明性差、雜質(zhì)、雜色、氣泡等問題。主機(jī)剪切解決了這一問題，同時(shí)還解決了由於結(jié)晶度高影響印刷質(zhì)量的問題.

　　二、改變了橫向拉伸部分的風(fēng)速及流向。拉伸部分是BOPET生產(chǎn)線的核心，縱向拉伸和橫向拉伸。生產(chǎn)薄片的技術(shù)已經(jīng)成熟但生產(chǎn)0.5mm以上的厚片卻容易出現(xiàn)橫向條紋、縱向條紋、破片、斷片等現(xiàn)象。我們在溫度設(shè)計(jì)上打破歐美那種單向吹的模式，實(shí)行多點(diǎn)多向同吹的辦法，使溫度調(diào)整過程中，能較快的上升或下降，而一旦調(diào)整既能立刻穩(wěn)定的結(jié)果。這樣，就解決了生產(chǎn)0.5mm以上的厚片所產(chǎn)生的問題，可穩(wěn)定生產(chǎn)厚片，可生產(chǎn)出0.8mm，打破了BOPET片的世界紀(jì)錄。

關(guān)鍵詞：PET

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