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PVC線纜料造粒機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)述PVC電纜料造粒機(jī)此機(jī)組操作便捷,工藝簡(jiǎn)單,優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。PVC電纜料原料的混煉及制粒流程是全自動(dòng)(自動(dòng)連線控制),減少人員操作。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù), 生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡(jiǎn)單。具有優(yōu)良的安全性。

詳細(xì)介紹

PVC線纜料造粒機(jī)介紹

        PVC線纜料造粒機(jī)是把線纜料等廢舊塑料經(jīng)擠出、冷卻、切粒生產(chǎn)出塑料顆粒的設(shè)備。生產(chǎn)出的顆粒用途廣泛,是廢舊塑料回收行業(yè)的機(jī)型。PVC線纜料造粒機(jī)與破碎清洗機(jī)、切粒機(jī)配套。破碎清洗好的塑料,直接可以投入擠出造粒,工序簡(jiǎn)單,工藝*,且適用于不同廢舊塑料采用電動(dòng)換網(wǎng)(可以選裝液壓換網(wǎng)裝置),自動(dòng)溫控、國(guó)家節(jié)能的加熱器(可選用煤炭煤爐加熱),用電少,無(wú)污染,自動(dòng)化程度高。
 
PVC線纜料造粒機(jī)
 

PVC線纜料造粒機(jī)特點(diǎn)

       PVC線纜料造粒機(jī)特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣,通過(guò)暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級(jí)10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜專門(mén)設(shè)計(jì)的造粒機(jī)。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲(chǔ)存期特長(zhǎng)且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒,也無(wú)需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料,但在高溫?cái)D出時(shí)快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料:建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時(shí)后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥)。
放料氣缸:氣動(dòng)開(kāi)閘,自動(dòng)放料;
開(kāi)蓋氣缸:自動(dòng)開(kāi)蓋,省時(shí)省力,ABS雙螺桿造粒機(jī)批發(fā),同時(shí)避免蒸汽灼傷;
加熱系統(tǒng):雙層儲(chǔ)油倉(cāng),電動(dòng)加熱,外敷隔熱 保溫層;
底座:加厚型焊板,堅(jiān)固耐用;
傳動(dòng)系統(tǒng):高筋三角帶、皮帶盤(pán)、NSK軸承
控制系統(tǒng):高速混合機(jī)專用電箱
 

PVC線纜料造粒機(jī)流程工序

       進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的變化,機(jī)器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。塑料造粒機(jī)需要在實(shí)踐中不斷摸索,要力讓機(jī)器保持在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音狀態(tài)中。制系統(tǒng) 其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī),輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作;檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量;實(shí)現(xiàn)對(duì)整 個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。造料機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分,實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、料筒冷卻、制品冷 卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤(pán)上從空盤(pán)到滿盤(pán)的恒張力收線控制。
  
       電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和料筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠 出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱,因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來(lái)考慮,既要考慮加熱器加熱的開(kāi)與關(guān),又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設(shè) 施。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,使整個(gè)主 機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。為了反映機(jī)頭的擠出情況,需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力,由于國(guó)產(chǎn)擠塑機(jī)沒(méi)有機(jī)頭壓力傳感器,一般 是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè)量,螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng),也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素 之一,擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),能排除的迅速排除,必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷 停機(jī),不但可以避免廢品的增多,更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過(guò)檢測(cè)的壓力表讀數(shù),就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài),一般取后推力極限值報(bào)警控制。
  
       看從機(jī)頭出來(lái)的料非常重要,因?yàn)檫@是查找原因的關(guān)鍵。有生料,則溫度過(guò)低,須加溫;有焦料,則溫度過(guò)高,須降溫等等。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī) 傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速 時(shí),可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高,因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng),影響擠出質(zhì)量,所以在牽引線速度沒(méi)有變化情況下,就會(huì)造成線 纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會(huì)造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過(guò)操作臺(tái)上相應(yīng)儀表反映出來(lái),擠出時(shí)應(yīng)密切觀察,確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。如 上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證,而外徑的測(cè)量控制 則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中,特別是高速擠塑生產(chǎn)線上,應(yīng)配用在線外徑檢測(cè)儀,隨時(shí)對(duì)線纜外徑進(jìn)行檢測(cè),并且將超差信號(hào)反饋以調(diào)整 牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速,糾正外徑超差。為了保證不同線速下的收線,從空盤(pán)到滿盤(pán)工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu),或在電氣上考慮恒線速度 系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。
  
       這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求,主要是:開(kāi)機(jī)溫度聯(lián)鎖;工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖;擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制;收線與牽引的同步 控制;外徑在線檢測(cè)與反饋控制;根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制。塑料造粒機(jī)模具分為手動(dòng)和電動(dòng),造粒機(jī)需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì),擠出模 具一般為18孔,過(guò)濾網(wǎng)阻塞后塑料造粒機(jī)壓力很大,原始手動(dòng)換網(wǎng)會(huì)比較累,可使用電動(dòng)模具,用電動(dòng)機(jī)代替人工,省時(shí)省力。塑化不良,顆粒疏松:表面無(wú)光澤是因 為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當(dāng)??傊谒芰显炝_^(guò)程中一定得多聽(tīng)多看多摸索,才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機(jī)器的不同性能和自己實(shí)際中的 摸索,積累經(jīng)驗(yàn)。 
 
PVC線纜料造粒機(jī)
 

PVC線纜料造粒機(jī)工藝要求

       PVC線纜料造粒機(jī)要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí),比常用的氮化鋼壽命長(zhǎng)6~8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來(lái)提高耐磨性,可延長(zhǎng)機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5~2.0mm的SL100高耐磨型合金,再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成,合金層硬度達(dá)HRC58~64。上階同向雙螺桿擠出機(jī)可設(shè)有排氣區(qū),以便把物料中的濕氣、夾帶的空氣及可揮發(fā)的組分除去。在排氣口上游的螺桿上應(yīng)設(shè)置密封元件,將熔體密封,以建立起高壓;在排氣區(qū),即與排氣口對(duì)著的螺桿區(qū)段,橡膠母粒造粒機(jī),應(yīng)使物料在螺槽中充滿度較低,并與大氣或真空泵相通。為使熔體密封并建立高壓可采用反向螺紋元件、反向捏合盤(pán)或調(diào)壓閥。在排氣區(qū)應(yīng)采用大導(dǎo)程螺紋元件,以形成低充滿度和薄的熔體層,使物料有可暴露的自由表面,長(zhǎng)的停留時(shí)間,以利于排氣。

PVC線纜料造粒機(jī)主副機(jī)系列技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)DS-90DS-100DS-110DS-120DS-130DS-150DS-180DS-200
螺旋口徑90mm100mm110mm120mm130mm150mm180mm200mm
變速箱D400型D400型D460型D460型D500型D500型D560型D560型
螺旋軸之比L/D22L/D22L/D22L/D22L/D24L/D25L/D25L/D25
電機(jī)功率22KW30KW37KW45KW55KW75KW90KW

132KW

變頻器功率22KW30KW37KW45KW55KW75KW90KW132KW
自動(dòng)溫度控制器6SETS7SETS8SETS8SETS8SETS10SETS12SETS14SETS
電熱容量24KW28KW32KW32KW32KW40KW48KW56KW
速度控制1檔1檔1檔1檔1檔1檔1檔1檔
快換液壓模頭網(wǎng)徑170mm170mm240mm240mm240mm290mm290mm290mm
液壓自動(dòng)換網(wǎng)電機(jī)功率3.8KW3.8KW3.8KW3.8KW3.8KW7.5KW7.5KW7.5KW
強(qiáng)制壓料電機(jī)功率5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW
生產(chǎn)量(每小時(shí))85~125kg/h125~170kg/h170kg/h170~210kg/h210~250kg/h335~420kg/h540~625kg/h625~750kg/h

螺桿口徑100mm110mm120mm130mm140mm160mm190mm210mm
變速箱D320型D320型D320型D400型D400型D400型D460型D460型
螺旋軸之比L/D10L/D10L/D10L/D10L/D10L/D10L/D10L/D10
電機(jī)功率15KW15KW18.5KW22KW30KW37KW45KW55KW
變頻器功率15KW15KW18.5KW22KW30KW37KW45KW55KW
自動(dòng)溫度控制器3SETS3SETS3SETS3SETS3SETS3SETS4SETS4SETS
電熱容量12KW12KW12KW12KW12KW12KW16KW16KW
速度控制1檔1檔1檔1檔1檔1檔1檔1檔
快換液壓模頭網(wǎng)徑170mm170mm240mm240mm240mm290mm290mm290mm
水槽3500mm3500mm3500mm3500mm350mm3500mm6600mm6600mm
水槽架2500mm2500mm2500mm2500mm2500mm2500mm2500mm2500mm
切粒機(jī)型號(hào)200型200型200型300型300型300型300型300型
切粒機(jī)電機(jī)功率4KW4KW4KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW
切粒機(jī)變頻器4KW4KW4KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW
吹料風(fēng)機(jī)電機(jī)功率3KW3KW3KW3KW3KW3KW3KW3KW
儲(chǔ)料桶承重250KG250KG250KG250KG250KG250KG250KG250KG


 

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