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張家港市新貝機(jī)械有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第5年

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薄膜塑化切粒機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)

時(shí)間:2025/6/25閱讀:83
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 薄膜塑化切粒機(jī)是將經(jīng)過塑化的塑料薄膜等物料切成均勻顆粒的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于塑料回收與再生行業(yè)。為確保其穩(wěn)定運(yùn)行、延長使用壽命并保證切粒質(zhì)量,需進(jìn)行系統(tǒng)化的維護(hù)保養(yǎng)。以下是具體的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn):

一、日常檢查與清潔

  1. 機(jī)身及部件檢查
    • 外觀檢查:每次開機(jī)前檢查機(jī)身是否有裂紋、變形或松動(dòng),特別是切粒刀、模頭、螺桿等關(guān)鍵部件。若發(fā)現(xiàn)異常,需立即停機(jī)維修。
    • 緊固件檢查:定期檢查螺栓、螺母等緊固件是否松動(dòng),防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)因振動(dòng)導(dǎo)致部件脫落或損壞。
  2. 清潔工作
    • 殘留物料清理:每次生產(chǎn)結(jié)束后,及時(shí)清理切粒機(jī)內(nèi)部的殘留物料,防止物料結(jié)塊或變質(zhì)影響下次生產(chǎn)。
    • 模頭清潔:定期拆卸模頭,用專用工具清理??變?nèi)的殘留塑料,防止堵塞。對(duì)于頑固污漬,可使用軟質(zhì)刮刀或溶劑清洗。
    • 冷卻系統(tǒng)清潔:檢查冷卻水路是否暢通,定期清理水垢和雜質(zhì),確保冷卻效果良好。

二、潤滑保養(yǎng)

  1. 傳動(dòng)部件潤滑
    • 軸承潤滑:定期為軸承添加潤滑脂,一般每運(yùn)行200-500小時(shí)添加一次。選擇適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境的潤滑脂,如鋰基潤滑脂。
    • 齒輪潤滑:對(duì)于齒輪傳動(dòng)部件,定期檢查齒輪油位,及時(shí)補(bǔ)充或更換齒輪油。齒輪油應(yīng)具有良好的抗磨、抗氧化性能。
  2. 螺桿與料筒潤滑
    • 潤滑脂涂抹:在螺桿與料筒的配合部位,定期涂抹耐高溫潤滑脂,減少摩擦和磨損。
    • 潤滑周期:根據(jù)設(shè)備使用頻率,每運(yùn)行500-1000小時(shí)進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)。

三、切粒系統(tǒng)維護(hù)

  1. 切粒刀檢查與更換
    • 刀片磨損檢查:定期檢查切粒刀的磨損情況,若刀片變鈍或有缺口,需及時(shí)更換。刀片磨損會(huì)影響切粒質(zhì)量和效率。
    • 刀片間隙調(diào)整:根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度,調(diào)整切粒刀與模頭之間的間隙,確保切粒均勻。間隙過大可能導(dǎo)致顆粒過長,間隙過小則可能損壞刀片。
  2. 切粒室清潔
    • 殘留顆粒清理:每次生產(chǎn)結(jié)束后,清理切粒室內(nèi)的殘留顆粒,防止顆粒堆積影響設(shè)備運(yùn)行。
    • 密封件檢查:檢查切粒室的密封件是否完好,防止塑料顆粒泄漏。

四、電氣系統(tǒng)維護(hù)

  1. 電機(jī)檢查
    • 溫度與振動(dòng)監(jiān)測:定期檢查電機(jī)的運(yùn)行溫度和振動(dòng)情況,若溫度過高或振動(dòng)異常,需停機(jī)檢查。
    • 絕緣性能檢測:使用兆歐表定期檢測電機(jī)的絕緣電阻,確保絕緣性能良好,防止漏電事故。
  2. 電氣元件檢查
    • 接觸器與繼電器:檢查接觸器、繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好,有無燒蝕現(xiàn)象。觸點(diǎn)接觸不良會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法正常啟動(dòng)或運(yùn)行不穩(wěn)定。
    • 線路檢查:檢查電氣線路是否有破損、老化或松動(dòng)的情況,及時(shí)修復(fù)或更換線路。

五、定期維護(hù)與校準(zhǔn)

  1. 螺桿與料筒維護(hù)
    • 間隙校準(zhǔn):定期檢查螺桿與料筒之間的間隙,若間隙過大,需進(jìn)行調(diào)整或更換部件。間隙過大會(huì)導(dǎo)致物料塑化不均勻。
    • 表面檢查:檢查螺桿和料筒的表面是否有劃痕或磨損,若磨損嚴(yán)重,需進(jìn)行修復(fù)或更換。
  2. 溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)
    • 溫度傳感器校準(zhǔn):定期校準(zhǔn)溫度傳感器,確保溫度顯示準(zhǔn)確。溫度偏差會(huì)影響塑料的塑化效果。
    • 加熱元件檢查:檢查加熱元件是否正常工作,有無損壞或老化現(xiàn)象,及時(shí)更換故障元件。

六、安全防護(hù)與操作規(guī)范

  1. 安全裝置檢查
    • 急停按鈕:定期測試急停按鈕的功能,確保在緊急情況下能迅速停止設(shè)備運(yùn)行。
    • 防護(hù)罩檢查:檢查設(shè)備的防護(hù)罩是否完好,防止操作人員接觸到旋轉(zhuǎn)部件。
  2. 操作規(guī)范
    • 培訓(xùn)操作人員:確保操作人員熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn),避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
    • 記錄維護(hù)情況:建立設(shè)備維護(hù)檔案,記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容和更換的零部件,便于追蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況。

七、長期停用維護(hù)

  1. 防銹處理
    • 金屬部件涂抹防銹油:若設(shè)備需要長期停用,對(duì)金屬部件涂抹防銹油,防止生銹。
    • 覆蓋保護(hù):用塑料薄膜或防塵罩將設(shè)備覆蓋好,防止灰塵和濕氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
  2. 定期啟動(dòng)
    • 防止部件卡死:長期停用的設(shè)備,應(yīng)每隔一段時(shí)間(如一個(gè)月)啟動(dòng)一次,讓設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間,防止軸承、齒輪等部件因長期靜止而生銹或卡死。

八、常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法
切粒不均勻 切粒刀磨損、刀片間隙不合適 更換切粒刀或調(diào)整刀片間隙
顆粒過長或過短 切粒刀轉(zhuǎn)速不合適、模頭溫度異常 調(diào)整切粒刀轉(zhuǎn)速或校準(zhǔn)模頭溫度
設(shè)備振動(dòng)過大 螺桿不平衡、軸承損壞 重新平衡螺桿或更換軸承
電機(jī)過熱 負(fù)載過大、散熱不良 降低負(fù)載、清理電機(jī)散熱風(fēng)扇
塑化效果差 螺桿與料筒間隙過大、溫度不合適 調(diào)整螺桿與料筒間隙、校準(zhǔn)溫度

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