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PE管廠家淺談PE管質(zhì)量問題原因分析及解決方法,下面來看看吧!

一、管材表面出現(xiàn)波紋

 

原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。

 

解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。

 

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)

 

原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高,導致老化。

 

解決方法:1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器

 

三、表面凹坑

 

原因:1、原料潮、氣泡破裂 ;2、定徑套水量不均 。

 

解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套

 

四、表面亮斑

 

原因:定徑套水量不足。

 

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

 

五、內(nèi)外壁軸向粗糙

 

原因:原料含水量過高。

 

解決方法:原料烘干處理

 

六、表面不光亮

 

原因:熔體溫度不合適或原料有問題

 

解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料

 

七、外表面劃痕

 

原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

 

解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

 

八、外表面水線

 

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

 

解決方法:清理定徑套

 

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

 

原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動。

 

解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。

以上是PE管廠家給大家整理的資料,更多關于PE管資訊請到我們的查詢。


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