PVC塑料管材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中,由于PVC管材是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此,擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定
PVC塑料管材生產(chǎn)線原理:
在生產(chǎn)過程中,由于PVC管材是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此,擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定。
牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量,同時(shí)影響管材壁厚,牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí),牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會(huì)使PVC管材縱向收縮率增加,內(nèi)應(yīng)力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi),但履帶不夾緊管材,觀察履帶與PVC管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。
原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50?C;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

PVC塑料管材生產(chǎn)線保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性,并按規(guī)定對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機(jī)座油箱的油量是否足夠。
3、經(jīng)常檢查機(jī)器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否作了相應(yīng)調(diào)整。
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況,及時(shí)清洗和更換,經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時(shí),是氧化變質(zhì)的表現(xiàn),應(yīng)盡快更新液壓油;當(dāng)液壓油中有小黑點(diǎn)或透明亮點(diǎn)時(shí),說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入,應(yīng)過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進(jìn)行。
7、冷卻器每工作5~10個(gè)月需用溶液進(jìn)行浸泡清洗。
8、根據(jù)運(yùn)行時(shí)間定期對(duì)塑料管材設(shè)備進(jìn)行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進(jìn)行

