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注塑機(jī)螺桿

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注塑機(jī)螺桿教您如何提供注塑機(jī)螺桿壽命注塑機(jī)螺桿是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的

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注塑機(jī)螺桿

教您如何提供注塑機(jī)螺桿壽命


注塑機(jī)螺桿是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素的工藝條件所需,而磨擦造成損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起磨損的原因,不設(shè)法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的壽命。以下說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法。
 
(1)每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒的加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍,粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會達(dá)到加料段,再加料段必然會出現(xiàn)干性摩擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均,也會造成磨損增大。
 
(2)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速,則在提高對塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利的末端,令磨損力大為增加。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。
 
(3)要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物,但經(jīng)過運(yùn)輸、稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例,這對螺桿的損壞是不可言喻的了(料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞),因此,必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
 
(4)塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí),變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”,隨著注射過程螺桿的推進(jìn),從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”在射料進(jìn)程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒,對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此,塑料注塑前的烘干工作,不但對制件質(zhì)量有直接的關(guān)系,而且也影響到螺桿的工作壽命。前面提到,為了延長螺桿的工作壽命,通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強(qiáng)(玻纖增強(qiáng))塑料的應(yīng)用日用普遍,加上個(gè)別塑料本身具有腐蝕性或較強(qiáng)的磨損性,這些處理過的螺桿壽命仍然太短,近年來開發(fā)出一些新的高科技的處理方法,使情況大為改觀。簡介如下:用等離子傳遞法,將硬質(zhì)材料如鎳及鈷合金,以粉末狀注射入等離子弧內(nèi),然后被溶化及涂蓋在螺桿的表層,成為了一種金相結(jié)合狀態(tài),比一般噴涂更為堅(jiān)實(shí)。用離子氮化取代氣體氮化,使氮與螺桿上的金屬產(chǎn)生化學(xué)作用,形成一層很薄但均勻、堅(jiān)硬的多的涂層。由于離子氮化處理的成本相對便宜,而其耐磨壽命為常用的硬化工具剛的2~3倍,所以常被用于直徑較小的螺桿。此外,還有離子插入處理方法,所得的螺桿硬度更高,壽命更長。


 

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